激光切割機(jī)加工鈑金出現(xiàn)毛刺的主要原因；當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個(gè)核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當(dāng)工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻后，就會(huì)形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。

精益求精的微爾系列產(chǎn)品，成為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的新作業(yè)手段--激光加工的好載體。為實(shí)現(xiàn)大幅面切割裁片的加工需求，viooo激光裁床采用了機(jī)床級(jí)穩(wěn)重扎實(shí)的工作底盤，確?？焖龠\(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和精密齒輪、齒條傳動(dòng)，確保加工精度，采用經(jīng)特殊處理的全敞開式不銹鋼網(wǎng)狀工作平臺(tái)，操作方便，永不磨損。面向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的viooo系列激光裁床增加自動(dòng)傳送系統(tǒng)，為您節(jié)省工時(shí)、節(jié)約成本、提高工作效率。

:鏡片的清潔

(建議每天工作前清潔，設(shè)備須處于關(guān)機(jī)狀態(tài))

雕刻機(jī)上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號(hào)反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處，也就是機(jī)器的左上角，2號(hào)反射鏡位于橫梁的左端，3號(hào)反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調(diào)節(jié)的鏡筒中)，激光是通過(guò)這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來(lái)。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號(hào)與2號(hào)鏡片清洗時(shí)勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉(zhuǎn)式擦拭。3號(hào)鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢后原樣裝回即可。

注意:1.鏡片應(yīng)輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜;2.擦拭過(guò)程應(yīng)輕拿輕放，防止跌落;3.聚焦鏡安裝時(shí)請(qǐng)務(wù)必保持凹面向下。

風(fēng)機(jī)清潔

風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)使風(fēng)機(jī)里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)吸力不足排煙不暢時(shí)，首先關(guān)閉電源，將風(fēng)機(jī)上的入風(fēng)管與出風(fēng)管卸下，除去里面的灰塵，然后將風(fēng)機(jī)倒立，并拔動(dòng)里面的風(fēng)葉，直至清潔干凈，然后將風(fēng)機(jī)安裝好。

螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固

運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)在工作一段時(shí)間后，運(yùn)動(dòng)連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，會(huì)影響機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動(dòng)部件有沒(méi)有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)堅(jiān)固和維護(hù)。同時(shí)機(jī)器應(yīng)該過(guò)一段時(shí)間用工具逐個(gè)堅(jiān)固螺絲di一次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個(gè)月左右。

光路的檢查

激光雕刻機(jī)的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問(wèn)題，但三個(gè)反射鏡是由機(jī)械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會(huì)發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。折疊編