錘式破碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

工作原理:

物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)量。

性能特點(diǎn)：

錘式破碎機(jī)適用于破碎各種中等硬度和脆性物料、被破碎物料為煤、水泥、明礬、石灰石等其抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100兆帕，濕度不大于15%的物料。

錘式破碎機(jī)具有破碎比大、排料粒度均勻、過(guò)粉碎物少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)的安裝和試車(chē)步驟有哪些?

1、安裝前可根據(jù)原料來(lái)源選好地形；

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50℃，但用戶(hù)也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定；

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向；

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳；

5、試車(chē)前應(yīng)首先檢查所有緊固件是否完全固定；

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物；

7、檢查軸承內(nèi)是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無(wú)磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無(wú)阻時(shí)，方可空車(chē)啟動(dòng)，試車(chē)半小時(shí)后無(wú)雜音，無(wú)擺動(dòng)，軸承升溫不超過(guò)30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)。

錘式破碎機(jī)的檢修：

1、錘式破碎機(jī)的潤(rùn)滑：

（1）錘式破碎機(jī)的軸承可以是于油潤(rùn)滑、稀油循環(huán)潤(rùn)滑或稀油間斷注油潤(rùn)滑。

（2）采用稀油間斷注油潤(rùn)滑時(shí)：

a. 滾動(dòng)軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤(rùn)滑；

b. 每工作8小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次；

c. 每一個(gè)月到三個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的煤油仔細(xì)清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在zui低一個(gè)滾于中心的位置。

2、錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車(chē)后清除篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，停車(chē)后清理破碎腔。

2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

出料粒度過(guò)大：

1、 錘子磨損過(guò)多，更換錘子。

2、 篩基斷裂，更換篩條。

3、 錘式制沙機(jī)的安全規(guī)程：

（1）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線(xiàn)內(nèi)。

（2）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（3）嚴(yán)禁向錘式制沙機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機(jī)器。

（4）錘式破碎機(jī)在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。