渠道現(xiàn)澆設備施工要求

1、應根據(jù)丈量放線，進行渠道基槽的挖、填和體整，清除工程范圍內(nèi)的樹根、淤泥、腐殖土和污物；在油膩粘土地區(qū)，渠道現(xiàn)澆設備進行一次性挖掘成型，由于油泥土堅硬，人工難以開挖和何事，對沙質(zhì)土地也可用專用挖斗進行施工，可節(jié)省人力，進步工作效率，嚴厲控制渠道基槽斷面的高程、尺度和平整度。

2、按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺度進行放線，采用機械或人工培模，運用大樣板休整模的尺度，要求培模夯打密實，回填土應分層夯實層厚不大于20厘米，干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型應趕快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料膜掩蓋，避免風吹、日曬、雨淋損壞模型。

3、施工過程中，對原資料要分期分批取樣查驗。運用資料的合作比，應隨時抽檢復查，施工的各道程序應嚴厲檢查驗收，施工中的各種資料的稱量偏差值為水泥±2%,黃沙±3%，碎石±3%。

4、現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖時節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或氣溫在-3℃以下混凝土施工應按低溫時節(jié)施工的要求進行，日平均氣溫低于-5℃時，應中止施工。

5、拌制混凝土應嚴厲按照設計合作比配料，不得擅自更改。應堅持筐筐過磅稱量，不得采用只稱一筐順自目估的不嚴厲配料方法?；炷敛捎脵C械拌時，凈拌時刻不得低于2分鐘，當采用人工拌合時要求做到干拌三遍濕拌三遍，待色彩共同方可運用。

6、混凝土應隨拌隨用如發(fā)生離折、嚴峻灑水、漏漿、塌落度降低等問題時，應在修建現(xiàn)場從頭拌合，若超過混凝土初凝時刻，應按廢料處理。

7、修建混凝土間歇時刻超過混凝土初凝時刻應按施工縫處理。施工縫的混凝土外表鑿毛，再繼續(xù)澆筑之前用水沖刷干凈，濕潤后在外表鋪上10-15毫米的水泥漿一層，其標號及水泥品種與被處理的混凝土相同。

渠道現(xiàn)澆設備操作說明

1.渠道現(xiàn)澆設備發(fā)動前準備

減速機按規(guī)程注潤滑油（40#機械油），各傳動齒輪及傳動鏈條涂潤滑脂，軸承座注入潤滑脂（電動滾筒加指1定機械油）。將機架底部擋板底部高度操控在離軌跡底部90mm處（高度按鋪混凝土厚度定），查看工字鋼振蕩板底部與地上高度15mm~30mm。查看擋料車擋板是否壓緊 。

2.發(fā)動

發(fā)動前應先整理各軌跡面，確認無雜物后，合上空氣開關(guān)通電，按下發(fā)動按鈕，空機運轉(zhuǎn)，查看有無異常狀況，查看皮帶機工作是否正常，待一切設備工作正常后，方可投入物料生產(chǎn)。

留意：

1）一次發(fā)動時或電機從頭接線后，應先點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)向正確后，方可正式發(fā)動。

2）禁止帶料發(fā)動以免損壞設備或發(fā)作人身損傷。

3上料

上料前應先將擋料車送至到最末端（限位開關(guān)處），關(guān)掉小卷揚機開關(guān)，按下攤勻機皮帶開關(guān)，然后按下上料機皮帶開關(guān)，罐車再開端送料。上料關(guān)機前，罐車先中止送料，待上料機皮帶上物料運送潔凈后在封閉上料皮帶按鈕。運用完后及時清洗皮帶。

4 攤勻

物料送至攤勻機皮帶上后，操控小卷揚機開關(guān)，讓物料經(jīng)過擋料車進入儲料斗中，待物料包容一切儲料斗1/2容量時，按下振蕩按鈕；物料包容一切儲料斗2/3容量時，按下前進行走開關(guān)，開端攤勻物料，操控行走開關(guān)及罐車送料開關(guān)，將儲料斗內(nèi)物料保持在2/3容量內(nèi)。關(guān)機前，上料機先關(guān)機，待攤平機皮帶上物料運送潔凈后操控小卷揚機按鈕將擋料車放置到最末端（限位開關(guān)處）再封閉攤平機皮帶按鈕。操控行走開關(guān)待儲料斗內(nèi)物料悉數(shù)攤勻后在封閉振蕩板按鈕。最終將擋料車上殘留物料整理潔凈。運用完后及時清洗皮帶。

5.抹平

抹平前先將抹平盤送至恣意一端（限位開關(guān)處），然后按下抹平按鈕，使抹平盤正常運轉(zhuǎn)，操控行走開關(guān)將抹平機開到物料正上方，然后降下抹平盤，使其緊貼物料，操控大卷揚機來回抹平，再操控行走開關(guān)漸漸前行。關(guān)機前現(xiàn)將抹平機開離抹平面，然后抹平盤滾動中止，清洗抹平盤上殘留物料，最終經(jīng)過卷揚機將抹平盤送至恣意一端（限位開關(guān)處）。

運轉(zhuǎn)時應留意調(diào)查運動狀況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理

6.收面

3~4名工人在收面架上用抹泥刀抹平一遍。

7.緊迫停機

當設備出現(xiàn)毛病或其他原因須立即停機時，按下急停按鈕停機。

8 急停后的重啟

當運用急停按鈕緊迫停機后，應先查看渠道現(xiàn)澆設備，排除設備毛病或其他影響設備運轉(zhuǎn)的因素，釋放急停按鈕，再按正常發(fā)動程序發(fā)動設備。

渠道現(xiàn)澆設備的要求

渠道現(xiàn)澆設備包含機架和固定于機架上的料斗，其特征在于機架是沿渠道軸向分成導向段、進料段、成型段的三段兩箱結(jié)構(gòu)，三段之間由上下至少四根銜接杠固連，導向段和成型段均由軸向的縱肋、橫截面的環(huán)肋組成骨架，每段由前后封板、頂板和底板關(guān)閉成箱體，各封板上部放置在渠道兩岸上，各封板下部與渠道橫截面形狀相似；

導向段底部的導向底板前部上翹，后部貼近渠底，導向段前封板面上有牽引環(huán)，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的導向底板前部固連，導向段后封板與貼近渠底的導向底板后部固連；

成型段底部的成型底板前部上翹，后部距渠底相差襯砌層的距離，成型段后封板面上安有踏板，頂部有吊環(huán)，底面與高于渠底的成型底板后部固連，成型段前封板與成型底板前部上翹邊緣固連；

進料段設于上述兩箱體之間，由導向段后封板、成型段前封板和兩邊板組成料斗。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道襯砌機特征在于上述料斗外面連有加強肋。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道襯砌機特征在于上述牽引環(huán)位于銜接杠同一水平處。

依據(jù)權(quán)利要求：渠道現(xiàn)澆設備特征在于上述導向段和成型段的前后封板下部形狀是弧形或梯形。