精密光亮鋼管：規(guī)格外經(jīng)20-110mm，壁厚1-22mm高精密無(wú)縫鋼管，內(nèi)外光亮管，材質(zhì)：10#，20#，35#，45#，16mn#，40CR，Gr15等

合金鋼無(wú)縫鋼管：規(guī)格外經(jīng)6-920mm，壁厚1.5-65mm高低合金無(wú)縫鋼管材質(zhì)：12Cr1MoV、15CrMoG、15CrMo、Cr5Mo、10CrMo910、熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管、20G

焊管：規(guī)格為外徑200-4260mm，壁厚：0.5mm-260mm,長(zhǎng)度為2~12m的各種類直縫焊管、焊接鋼管、大小口徑焊管等材質(zhì)：Q195；Q219；Q235；Q345（a b c d）；等

異型鋼管：10*10*1.5mm-600*600*35mm
方型無(wú)縫管，矩形無(wú)縫鋼管多邊鋼管，內(nèi)圓外方鋼管等。材質(zhì)：20#、35#、45#，16mn，Q195；Q219；Q235；Q345等

無(wú)縫鋼管材質(zhì)10#、20#、35#、45#。12Cr1MoV、15CrMo、熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管、27SiMn、20G、16Mn、10CrMo910、DZ50等大口徑特殊壁厚無(wú)縫鋼管

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聊城市銘新存鋼材有限公司新近精軋機(jī)組16條，可生產(chǎn)∮4-114×0.4-25mm的高精度冷軋管，冷拔管，20號(hào)精密管，精密光亮管，45號(hào)精密管，公差精度可達(dá)+0.025mm,粗糙度可達(dá)1.6-0.8-0.2。另外還可根據(jù)客戶要求定做各種規(guī)格，型號(hào)的精密管。
現(xiàn)主要經(jīng)營(yíng)成都、包鋼、冶鋼、鞍鋼、天津、寶鋼、西寧等幾大鋼廠生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)管、流體管、中低壓鍋爐管、高壓鍋爐管、液壓支架管、電力用管。并為客戶定做非標(biāo)厚壁精密管！

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液壓（氣動(dòng)）缸筒用高精度冷拔管經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國(guó)液壓（氣動(dòng)）行業(yè)發(fā)揮出越來(lái)越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時(shí)予留的珩磨量大小對(duì)于提高珩磨機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。為此，我們對(duì)冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進(jìn)行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

高精度冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國(guó)內(nèi)A廠實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點(diǎn)

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒(méi)有磨去會(huì)嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對(duì)于缸筒來(lái)說(shuō)便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時(shí)產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過(guò)此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時(shí)，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動(dòng)的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時(shí)由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會(huì)發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個(gè)片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時(shí)的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。

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