環(huán)氧煤瀝青漆

在制作瀝青膠泥過程中去掉了重要的防腐防水的成分。或者直接將固體的瀝青膠泥加以稀釋后，再加入一部分的填充料制作而成，成本降低了，質量也降低了，固化時間太長或始終不固化軟質狀態(tài)，改變了瀝青膠泥原本的功能，同時也降弱了瀝青膠泥的防腐和防水的效果。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料的一般性能同環(huán)氧樹脂涂料一樣。

溶劑型的體積固體份也在80％左右，一次噴涂可以達到干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材要求噴砂處理到Sa2?,可以直接噴涂2×250微米。如果要求達到防銹性能，可以在噴砂后的底材上先噴涂一道環(huán)氧富鋅底漆，要求膜厚不超過25微米，為了達到這個效果，可以對環(huán)氧富鋅底漆進行20－40％稀釋。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆 表面處理：施工于無塵、無油脂和干燥的表面。如對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面，要求清潔干燥，無油脂，塵埃等污染物，除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級水平，清潔方法可采用人工機械清洗或高壓水沖洗。如在舊漆皮表面施工應拉毛舊漆表面。

環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度80%時，不宜施工；玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿； ⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。

玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。 （5）、襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。 3、 適用范圍 要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工。廣泛適用于化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。