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廢鋁回收需重視廢鋁的預處理

鋁制品在我們?nèi)粘Ｉ钪袘幂^多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導要進行廢鋁及其他廢品的回收。眾所周知，鋁及其合金在加工制造過程中，企業(yè)往往會對金屬表面進行處理，噴涂各種涂料或包覆各種有機(無機)材料等，其中可能會加入酸、堿、鹽和油等物質(zhì)。因此，鋁及其制品在使用或消費之后進入報廢領域，其本身就帶有污染物。因此閔行廢鋁回收在進行加工前需做好預處理工作，這樣才可得到純凈的廢鋁。

廢鋁回收需要冷加工是為了更好投入使用

由于一些各種各樣的原因，回收到的廢鋁材料形態(tài)參差不齊，有些還被擠壓變形，難以分離，預處理的難度加大?；厥諏@些廢鋁進行冷加工粉碎，方便進行再加工，達到更好的利用效果。

廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁fen專用粉碎機下料口自動給料機，給料速度均勻可調(diào)，jing造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉 的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。

在生產(chǎn)再加工的過程中，好的原材料尤為重要，然而現(xiàn)有資源是有限的，廢舊物品回收在資源保護方面發(fā)揮著必要的作用。廢鋁回收通過一系列的方式方法給廢鋁以歸宿，保護生態(tài)資源從不忽視廢舊物品開始。

太倉廢鋁回收對廢鋁進行預處理是為了更大的利用它

在太倉廢鋁回收過程中，我們總能發(fā)現(xiàn)一些廢鋁中夾雜了很多的雜質(zhì)。而國內(nèi)廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術。

品種單一的廢鋁

品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。

些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他方法)成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量ji少，但會嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。

太倉廢鋁回收，是要對這些回收的廢鋁進行再加工的，而在加工前是要進行預處理，廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到較大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)得到最jing濟合理的利用。