再生膠如果應用于橡膠墊生產(chǎn)時，應先了解再生膠的特性，再生膠具有以下特性：

1、有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時，降低動力消耗；

2、收縮性好，能使制品有平滑的表面和較為準確的尺寸；

3、流動性好，易于制作成型；

4、耐老化性能好，能夠改善橡膠制品的耐自然老化性能；

5、耐熱、耐油以及耐酸堿性能較好；

6、硫化速速快，耐焦燒性能好。

7、 彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經(jīng)加工處理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，彈性差的特點，再硫化后也不能恢復到原來的彈性水平。所以再制備一些彈性好的產(chǎn)品時，盡量少用或者不用再生膠而改用膠粉；

8、曲撓龜裂性差，再生膠本身的耐曲撓龜裂性差，這是由于廢硫化膠再生后其分子內(nèi)的結(jié)構(gòu)力減弱所導致；

9、耐撕裂性差，影響膠料撕裂性能的因素較多，如配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生膠在脫硫過程中，由于攪拌不均等因素導致的再生劑分散不均等原因，是會導致再生膠的耐撕裂性能較弱。

以下為橡膠墊老化的主要幾個因素：

1、氧在橡膠墊中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2、臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向垂直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。