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真空帶式過濾機、真空皮帶過濾機、真空過濾機的分類及特點!

內(nèi)濾筒式真空過濾機，適用于粗、細固體顆粒的懸浮。不需要攪拌器，機器成本低。它能適應飼料濃度的變化。如果需要在高溫下操作，很容易采取絕緣措施。缺點是滾筒表面不能充分利用，濾餅需要一定的粘度，否則容易脫落，導致真空度降低，進料流量的變化，更換濾布的困難。

盤式真空過濾機：按單位過濾面，價格低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉筒真空過濾機。由于濾餅表面垂直，濾餅厚度不均勻，易開裂，難以清洗。薄層餅難以排出，濾布磨損快，易堵塞。沉降速度快，過濾方便，易于處理，不適用于非粘性物料的處理。其應用范圍與轉鼓真空過濾機的應用范圍相同。

轉盤真空過濾機：結構簡單，清洗效果好，清洗液和濾液分離。對于快速脫水漿料，單一過濾器有大量的處理。濾布面積大，濾布磨損快，易堵塞。

料斗式真空過濾機：可過濾厚料，適應性強。適用于分離質(zhì)量分數(shù)為20%、密度大、分離容易、濾餅充分清洗的漿料。它廣泛應用于化工、輕工等行業(yè)。

連續(xù)水平真空帶式過濾機工作原理

連續(xù)水平真空帶式過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室，濾布由電機拖動連續(xù)運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運行；在非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作相對運行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾。

直到真空濾盤碰到接近開關裝置并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置，濾帶在電機的拖動下繼續(xù)運行，這樣周而復始進行真空抽濾、洗滌、再抽濾，濾餅在卸料輥處刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時排出。

壓濾機操作中注意事項

1、設備壓濾布有必要平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

2、液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得超過20Mpa.

3、過濾壓力有必要小于0.45Mpa，過濾物料溫度有必要小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

4、操作設備的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的較小工作壓力。

5、板框在主梁上移動時，不得磕碰、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

6、物料、緊縮、洗液或熱水的閥門有必要按操作程序啟用，不得同時啟用。

7、卸餅后清洗板框及濾布時，應確?？椎朗柰?，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

8、液壓系統(tǒng)中止操作時，操作設備的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以確保安全，并防止來油浪費。