除塵設(shè)備清灰系統(tǒng)的控制與實(shí)現(xiàn)

   每臺(tái)除塵設(shè)備設(shè)置一個(gè)壓差儀，利用PLC實(shí)現(xiàn)定阻力清灰自動(dòng)控制。除塵設(shè)備分室定位反吹機(jī)構(gòu)采用機(jī)械傳動(dòng)的間歇機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，分室定位準(zhǔn)確。反吹清灰時(shí)，3臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)依次順序啟動(dòng)。在每臺(tái)分室定位反吹機(jī)構(gòu)中，被清灰的袋室處于關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，其它袋室正常過(guò)濾，其具體工藝流程如下面敘述。

除塵設(shè)備 隨著時(shí)間和煙氣量的增加，被阻留在濾袋外表的粉塵層增厚，除塵設(shè)備阻力增大，當(dāng)達(dá)到1300Pa時(shí)，壓差儀輸出電信號(hào)，啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)，使被清灰的袋室處于關(guān)閉過(guò)濾氣流狀態(tài)下，吹入與過(guò)濾氣流方向相反被凈化后的氣流，進(jìn)行逐室定位反吹，把吸附在濾袋外表面的灰塵清落至集灰斗，實(shí)現(xiàn)離線清灰。當(dāng)除塵設(shè)備阻力降到800Pa時(shí)，壓差儀再次輸出電信號(hào)，反吹風(fēng)機(jī)和分室定位反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)停機(jī)，除塵設(shè)備恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。這種清灰原理的優(yōu)點(diǎn)是:清灰氣流與灰塵墜落方向一致，有利于灰塵的沉降，同時(shí)減少了相鄰濾袋產(chǎn)生粉塵二次吸附現(xiàn)象，只用較小的清灰動(dòng)力，就可獲得良好的清灰效果，再加上濾袋自動(dòng)張緊裝置的作用，粉塵層隨時(shí)都有自動(dòng)滑落現(xiàn)象，因而清灰間隔時(shí)間可延長(zhǎng)至2小時(shí)左右，每個(gè)袋室清灰時(shí)間為9一15秒。從而減少了清灰次數(shù)和清灰時(shí)間，這對(duì)提高濾袋的使用壽命是非常有利的。

除塵設(shè)備

濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司

是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝小型倉(cāng)頂除塵器、鍋爐除塵器、脈沖鍋爐布袋除塵器、電爐布袋除塵器、礦山除塵器，煤礦除塵器，水泥廠除塵器，瀝青攪拌站除塵器等環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)及加工，調(diào)試安裝一條龍服務(wù).公司引進(jìn)歐美先進(jìn)的環(huán)境污染治理技術(shù),以科技創(chuàng)新為核心，創(chuàng)建1流的環(huán)境污染治理團(tuán)隊(duì)為目標(biāo)，給客戶提供更專業(yè)化更具針對(duì)性的粉塵廢氣解決方案。

除塵設(shè)備制造與安裝的質(zhì)量要求

除塵設(shè)備對(duì)設(shè)備的焊接，必須按圖紙的要求選材，保證滿足設(shè)備強(qiáng)度的要求；焊接完后要求工件不變形，焊縫嚴(yán)密不漏氣，設(shè)備內(nèi)壁光滑，平整，無(wú)毛刺。

對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)的法蘭連接件，要求全系統(tǒng)內(nèi)尺寸相同的法蘭要一致，法蘭面要平整，法蘭與管件或設(shè)備的焊接要垂直，保證能做到準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)密不漏氣，從而提高施工安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。

除塵設(shè)備要求襯耐磨材料或防腐蝕材料的除塵設(shè)備，在保證設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸的情況下，塵粒表面必須光滑，均勻，粘結(jié)牢靠，接縫嚴(yán)密。

除塵系統(tǒng)管路的走向及坡度，必需嚴(yán)格按圖施工，防止管道內(nèi)灰塵堵塞；管道支架要牢靠，防止管道變形。

各式干法除塵裝置的灰斗，應(yīng)根據(jù)灰塵的性質(zhì)和數(shù)量，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮足夠的坡度或裝設(shè)相應(yīng)的震動(dòng)裝置，保證灰塵能同暢的從協(xié)會(huì)裝置排出，防止會(huì)斗內(nèi)會(huì)過(guò)多造成堵塞。除塵管道與縫隙之間的連接應(yīng)采用帆布軟接頭，避免風(fēng)機(jī)的振動(dòng)對(duì)管網(wǎng)帶來(lái)不利的影響，破壞系統(tǒng)的嚴(yán)密性。除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)立即處理，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。

除塵設(shè)備

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 主要經(jīng)營(yíng)：布袋除塵器、單機(jī)除塵器、光氧除塵器、鍋爐除塵器、濾筒除塵器、脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器、的設(shè)計(jì)、制造、安裝。

 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、瀝青、水泥、機(jī)械、糧食、機(jī)械加工、鍋爐等行業(yè)。我廠擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊(duì)伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。濰坊鑫利特自控創(chuàng)新求發(fā)展，與國(guó)內(nèi)多家環(huán)?？蒲械脑O(shè)計(jì)院進(jìn)行廣泛的合作，開(kāi)發(fā)了節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品10大系列88個(gè)品種，暢銷全國(guó)30個(gè)省市自治區(qū)。

冶金收塵技能及設(shè)備|除塵設(shè)備

除塵設(shè)備|冶金煙塵管理之難點(diǎn)

冶金企業(yè)的首要排放塵源是: 破碎機(jī)、烘干機(jī)、磨機(jī)、選粉機(jī)、燒結(jié)機(jī)、高爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、軋鋼等。另外,運(yùn)送設(shè)備、庫(kù)頂、庫(kù)底,進(jìn)、出料口等是發(fā)生揚(yáng)塵的塵源。其間,管理難度醉大的當(dāng)數(shù)冶金廢氣,在其煙氣“濕、蝕、變”的特別工況。絕大多數(shù)冶金企業(yè),由于資金緊張及觀念上的原因等,出資少,給廢氣的治理帶來(lái)難度。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的幾種冶金收塵技能除各種濕法除塵、電除塵及布袋除塵外?，F(xiàn)在搞效布袋收塵技能仍是使用的干流。脈沖袋式除塵器冶金廠內(nèi)的粉塵濃度高,一般在600g /m3 以上,出口可高達(dá)1 000～ 1 200g /m3。除塵設(shè)備關(guān)于搜集如此高濃度的粉塵,選用FGM 氣箱脈沖袋式收塵器一級(jí)收塵,即可滿意出口50 g /m3以內(nèi)的排放要求,體系簡(jiǎn)單,阻力小,能耗低。

（除塵設(shè)備）

脈沖袋式除塵器作業(yè)原理。除塵設(shè)備設(shè)備正常作業(yè)時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,因?yàn)闅怏w體積的急速脹大,一部分較粗的塵粒受慣性磕碰或天然沉降等原因落入灰斗,其他大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),除塵設(shè)備凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、除塵設(shè)備排風(fēng)口排入大氣,然后到達(dá)收塵的意圖。除塵設(shè)備跟著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,收塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力到達(dá)必定值時(shí),除塵設(shè)備清灰控制器宣布清灰指令,首先將提高閥板關(guān)閉,堵截過(guò)濾氣流; 然后,清灰控制器向脈沖電磁閥宣布信號(hào),跟著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),除塵設(shè)備濾袋敏捷鼓脹,并發(fā)生激烈顫動(dòng),導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,到達(dá)清灰的意圖。因?yàn)樵O(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述進(jìn)程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其他箱區(qū)仍在正常作業(yè),確保了設(shè)備的連續(xù)正常工作。除塵設(shè)備之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)刻極短(噴吹一次只需0. 1～0. 2s)。

（除塵設(shè)備）