每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)都具有其自身的突出優(yōu)點，不然也不會獲得較好的發(fā)展與應用，對于今天我們所介紹的共板法蘭風管也不例外，對此為了更好的促進用戶對其了解，我們對其共板法蘭風管突出優(yōu)點介紹如下：

1、密封性強，減少了漏風量，比角鋼法蘭風管漏風率小20%-30%，使運行更加節(jié)能。

2、外型美觀整齊，接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節(jié)省工時。

3、機械化程度高，便于工廠化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品精度和制作效率。同時直管段產(chǎn)品互換性好，節(jié)約安裝工時。

4、安裝方便、快捷，重量輕，減輕工人勞動強度和工時。

5、連接件如法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下角料生產(chǎn)，節(jié)約原材料，無須購買。

6、共板法蘭風管經(jīng)濟效益顯著，連接風管每個連接接頭省去了一對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆，以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代。

客戶若想使風管生產(chǎn)線的使用壽命更加的長久，就必須對其進行定期的清洗，保養(yǎng)和維護。這樣一來不僅對風管生產(chǎn)線產(chǎn)品自身有好處，重要的是可以使整條風管生產(chǎn)線經(jīng)濟效益有顯著地提升和改觀。接下來錦都順就教教大家究竟應該如何清洗風管生產(chǎn)線。客戶都了解風管生產(chǎn)線的效率雖然高，但是也容易產(chǎn)生雜物，如果不去定期的進行保養(yǎng)清理就會影響風管生產(chǎn)線后續(xù)的工作進度，和工作效率。所以我們需要想辦法對其進行清洗。接下來我們詳細介紹三種清洗方法：手動清洗，氣體沖洗以及動力沖洗三種方法。

1.手動清洗的方法：使用毛刷對風管生產(chǎn)線的管道內(nèi)壁進行直接處理和清洗。這種方法的優(yōu)點在于清洗方便，容易。但缺點就是清洗的會不徹底，不干凈，容易留下污垢。

2.氣體沖洗的方法：此種方法的原理是借助連接到風管的軟管輸送壓縮空氣，再通過壓縮空氣把臟污排出。排出的臟污就會被風管輸送進入真空集容器中。

3.動力沖洗的方法：其主要是采用氣動或者電動毛刷去除污垢后利用真空收集器吸附。

1 風管組裝要求在固定地點組裝，組裝場地要平整，干凈整潔。組裝風管區(qū)域墊好木板、地毯等防護用品。

2 組裝風管過程中，輕拿輕放避免風管表面出現(xiàn)劃傷。

3 翻邊鉚接：風管板厚小于或等于1.2mm且風管長邊尺寸小于等于2000mm的風管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。鉚接部位應在法蘭外側。風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～150mm，且數(shù)量不少于4個。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。

4 風管加固：為避免矩形風管變形和減少系統(tǒng)運轉時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風管加固。矩形風管邊長大于等于630mm、保溫風管大于等于800mm，風管長度在1.25m或低壓風管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風管大于1.0 ㎡，應采取加固措施。根據(jù)本工程的特點，加固采用角鋼加固。

5邊長1000mm以內(nèi)的用∠25×3;邊長>1000mm的用∠30×3，鉚在鋼板內(nèi)側，與氣流方向一致。加固框用d=4～5mm鉚釘連接,間距150～200mm。風管加固間距:風管大邊長為630～2000mm,加固間距為1200～2000mm;風管大邊長≥2000mm,加固間距為700～1000mm。

6風管楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔均勻，表面不應有明顯的變形，角鋼加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔均勻，不大于220 mm。兩相交處連接稱一體，管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不大于950 mm。

7 中、高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250 mm時，還應有加固框補強。

8接縫處理對于管徑大的風管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風管盡量減少拼接縫。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。