活動石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)

燒成系統(tǒng)由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。活性石灰煅燒系統(tǒng)是由一臺豎式預(yù)熱器、石灰回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器組成,物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，在預(yù)熱器的物料通道內(nèi)設(shè)置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設(shè)備動力消耗，煙氣在預(yù)熱石灰石后經(jīng)過袋式除塵器除塵由風(fēng)機排入大氣，同時由活性石灰回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內(nèi)冷卻物料的同時被加熱，經(jīng)窯頭罩進入窯內(nèi)，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉(zhuǎn)窯的主要部件，它的穩(wěn)定程度直接關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯安裝的質(zhì)量。在安裝時經(jīng)常存在零部件之間配合不當(dāng)、使用的零部件有缺陷等導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的零件配合使用，其表面粗糙的相關(guān)指標(biāo)也應(yīng)與設(shè)計相符合。

根據(jù)施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標(biāo)。若有尺寸差錯，應(yīng)該根據(jù)圖紙進行修改。因托輪應(yīng)為緊密結(jié)合，故應(yīng)采用過盈裝配，并計算好過盈量，準(zhǔn)備熱裝備。

回轉(zhuǎn)窯正確使用方法

1.開車前給軸承、減速機及滾輪加潤滑油，檢查緊固件是否發(fā)生松動，運行部位有無障礙物。

2.試空車運行，觀察電流大小，如果正常即可裝料投產(chǎn)。

3.回轉(zhuǎn)窯加載運行時應(yīng)檢查牽引鏈條、滾輪的靈活轉(zhuǎn)動，看是否有無跑偏現(xiàn)象；潤滑點潤滑油量是否充足；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時處理。

4.經(jīng)常注意回轉(zhuǎn)窯電動機電流波動情況，若波動范圍大，則應(yīng)到現(xiàn)場查明原因。

5.回轉(zhuǎn)窯自停的原因較多，可能電器故障、物料卡著，在沒有查明原因前切不可貿(mào)然開車，也不能反復(fù)開動，防止事故發(fā)生。

6.定期檢查回轉(zhuǎn)窯鏈輪的齒形，滾輪邊緣、上下的軌道磨損程度，若磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換新件。

回轉(zhuǎn)窯的維護保養(yǎng)知識：檢查減速機油位是否正常，若發(fā)現(xiàn)滾輪磨損嚴(yán)重、機頭鏈輪齒形磨薄，則應(yīng)及時更換。當(dāng)機架彎曲、變形、下垂數(shù)較大時，應(yīng)及時調(diào)直加固。停車后對回轉(zhuǎn)窯整體檢查，若發(fā)現(xiàn)缺件、壞件，及時補齊或更換。清掃回轉(zhuǎn)窯機身內(nèi)部粉塵殘物，保持設(shè)備的整潔。