冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m，卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。

常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。冷拔鋼管[3]，冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。

想知道無(wú)縫鋼管。采用冷軋工藝建樹建設(shè)較量雜亂，投資多，對(duì)比一下螺旋鋼管。但可削減中心工序，進(jìn)步成材率，鋼管。無(wú)縫鋼管產(chǎn)品尺寸、和口頭精度很高，無(wú)縫鋼管的規(guī)格。極度順應(yīng)高精度無(wú)縫鋼管和極薄壁無(wú)縫管。相比看螺旋鋼管。

由于受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和本錢的限制，無(wú)縫鋼管。制品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔團(tuán)結(jié)出產(chǎn)工藝出產(chǎn)的制品，具有鋼管質(zhì)量好，對(duì)比一下生產(chǎn)工藝。加工周期年光短，削減中心脫脂、熱執(zhí)掌、縮頭、矯直等工序，撙節(jié)動(dòng)力，削減金屬破費(fèi)，較少原料規(guī)格等好處。