在高溫高壓下連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，爐內(nèi)發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，在加熱表面形成堅硬致密的氧化皮，產(chǎn)生傳熱效果。 并且在規(guī)模下減少腐蝕因子。 這將導(dǎo)致燃?xì)忮仩t水冷壁爐的吸熱減少和鍋爐爐出口溫度的增加，這將增加鍋爐的損失。 同時，在水冷壁結(jié)垢后，傳熱效果減弱，可能導(dǎo)致水冷壁溫度升高，導(dǎo)致水冷壁裂，影響燃?xì)忮仩t的安全運行。 污垢是一種各種鍋爐危害，是鍋爐事故的主要原因。 危險主要表現(xiàn)為浪費大量燃料：由于氧化皮的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼的十分之一，因此當(dāng)加熱表面結(jié)垢時，傳熱受到阻礙。 為了保持燃?xì)忮仩t的輸出，必須增加火側(cè)的溫度，以引起由向外輻射和排煙引起的熱量損失。

燃?xì)庹羝仩t按照出口工質(zhì)壓力可分為:

 1、超高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為14MPA(140kgf/cm)。

 2、高壓鍋爐：出口蒸汽壓力為10MPA(100kgf/cm)。

 3、次中壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力為2.5MPa。

 4、中壓鍋爐：出口蒸汽壓力為3.9MPa(39kgf/cm)。

 5、超臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為25MPa左右(250kgf/cm左右)。

 6、亞臨界壓力鍋爐：出口蒸汽壓力為17MPa(170kgf/cm?)。

 7、低壓鍋爐：出口工質(zhì)壓力(表壓力)小于或等于1.3MPa(13kgf/cm)。

 蒸汽鍋爐在運行過程中會遇到很多問題，其中主要的問題有低溫腐蝕、排氣速度慢、蒸汽和給水管道損壞等問題。

 發(fā)生在蒸汽鍋爐低溫受熱面上的低溫腐蝕主要有這么幾點：有化學(xué)腐蝕，也有電化學(xué)腐蝕。這兩種腐蝕基本發(fā)生在溫度低于酸點的壁面上。蒸發(fā)受熱面上的積灰，有時也能加速腐蝕。

排氣速度慢的原因有以下幾點：出口濾心阻塞；配管的截面積太小或管路太長；入口端的過濾網(wǎng)阻塞；逆止閥打不開。解決此類問題的辦法：更換出口濾心，更換截面積較大的管路，或縮短管路距離；清理過濾網(wǎng)，在入口端裝一個空氣濾清器；檢查逆止閥的彈簧。

 除此以外蒸汽鍋爐還容易出現(xiàn)蒸汽、給水管道損壞現(xiàn)象：管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏汽、滴水。管道破時，發(fā)出顯著響聲，并噴出汽、水。蒸汽或給水流量變化異常，破部位在流量表前，流量減少；在流量表之后，則流量增加。蒸汽壓力或給水壓力下降。給水母管破時，運行爐水位下降。造成這些現(xiàn)象的原因主要有：蒸汽管道超溫運行，蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運行時間過久，金屬強(qiáng)度降低。蒸汽管道暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕。給水管道局部被沖刷致使管壁減簿。給水系統(tǒng)運行不正常，壓力波動過大，發(fā)生水沖擊或振動。安裝、制造、材質(zhì)和焊接不良等。解決辦法是：如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，且不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐，若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)停爐。如給水管道破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列，若不能解列而又無法保持汽包水位時，亦應(yīng)停爐。如蒸汽管道泄漏輕微，不致很快擴(kuò)大故障時，可維持短時間運行，盡快投入備用鍋爐；若故障加劇，直接威脅人身或設(shè)備安全時，則應(yīng)停爐。如鍋爐蒸汽管道破，無法供汽或直接威脅人身和設(shè)備安全時，亦應(yīng)停爐。如蒸汽母管破，應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列。