(1)各種機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)?？蛇x擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

(2)安裝無(wú)須底腳螺絲，在無(wú)電源的地方可配用柴油機(jī)作動(dòng)力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時(shí)至20噸/小時(shí)。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設(shè)計(jì)定制。

(6)出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。

    金屬打包機(jī)適用于煉鋼廠，回收行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)?？蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長(zhǎng)方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料，以降低運(yùn)輸和冶炬成本。產(chǎn)品技術(shù)性能均處同行業(yè)水平，并贏得用戶的信任認(rèn)可和青睞。金屬壓塊機(jī)是一種把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓裝置擠壓成高密塊的設(shè)備，直接投爐熔煉，滿足企業(yè)降低生產(chǎn)成本和減少環(huán)境污染的要求，在節(jié)能降耗方面做出了卓越貢獻(xiàn)。金屬壓塊機(jī)是利用特定的工作介質(zhì)傳動(dòng)壓力，將不同的原材料進(jìn)行壓縮成型的機(jī)械，種類很多。傳動(dòng)壓力的工作介質(zhì)有機(jī)械傳動(dòng)和流體傳動(dòng)兩種類型。金屬壓塊機(jī)主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、還原鐵、生鐵屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬原料通過(guò)高壓直接冷壓成3～6公斤的圓柱或其他形狀的餅塊，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過(guò)程中運(yùn)輸、冶煉的損耗。 

金屬壓塊機(jī)系列設(shè)備有以下特點(diǎn)：

1.采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制的操作模式；

   

     彩鋼瓦壓塊機(jī)主要用于將粉粒或顆粒狀的銅屑，鋁屑，鑄鐵屑、球磨鑄鐵屑、海綿鐵，鋼屑、鐵礦粉、硅粉、爐渣粉及其它有色金屬屑冷壓成重量2.5-10kg圓柱形餅塊，不需要任何添加劑，大型全自動(dòng)屑并機(jī)適合金屬屑量大的企業(yè)，大型鑄造廠，風(fēng)電部件鑄造企業(yè)，銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶選購(gòu)。

     鐵絲壓塊機(jī)能將粉粒裝鑄鐵屑，高牌號(hào)球墨鑄鐵屑，合金，鋼，銅及其它金屬屑冷壓成圓柱形餅塊，密度5.5-6 噸／立方米（不使用粘合劑），班產(chǎn)8-20噸。本機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，鑄鋼上下梁，自動(dòng)喂料出塊?？梢耘鋫洳煌h(huán)冷卻系統(tǒng)。

彩鋼瓦壓塊機(jī)工作原理：

將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進(jìn)油，活塞桿伸出，并復(fù)位，然后子缸后腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當(dāng)沖頭進(jìn)入模腔后，主缸后腔進(jìn)入壓力油，主缸開始攻進(jìn)將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進(jìn)油，活塞桿回退，帶動(dòng)抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進(jìn)油，活塞桿伸出，帶動(dòng)抽塊將餅塊推出餅塊，同時(shí)復(fù)位。zui后子缸前腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭上升，并復(fù)位，完成一次壓餅循環(huán)過(guò)程，并進(jìn)入下一次循環(huán)程序。

鐵絲壓塊機(jī)優(yōu)勢(shì):

1、采用了行業(yè)內(nèi)的液壓油路動(dòng)力系統(tǒng)，大大提升了打包效率，具有打包速度快，效率高，節(jié)能省電，性能穩(wěn)定等特點(diǎn);

2、多種冷卻系統(tǒng)可供用戶選擇(水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)以及工業(yè)空調(diào)冷系統(tǒng))，其中工業(yè)空調(diào)制冷是我公司打包機(jī)行業(yè)里新科技成果;

3、采用了推線和勾線兩種快速的捆線方式，快速的捆線裝置，故障率低便于保養(yǎng);

4、采用力學(xué)原理，3套緊包油缸使被壓縮物壓縮更緊，打包出來(lái)的包形更規(guī)則，密度更大;

5、觸摸屏控制臺(tái)，微電腦PLC控制，簡(jiǎn)單，清楚，一目了然，并具有電腦輔助糾錯(cuò)功能;

6、采用了新型雙韌切刀設(shè)計(jì)大大提高了切紙效率，延片的使用時(shí)間。