蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。蒸汽加熱器是空分設(shè)備、石油化工、食品工業(yè)、 冶金工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，它主要是利用蒸 汽放出的熱量來(lái)加熱所需的工藝氣體。

當(dāng)前，工業(yè)上常用的蒸汽加熱器主要有兩種型式：光管式和疊片式。這兩種型式的蒸汽加熱器性能比較穩(wěn)定，應(yīng)用也比較廣泛，但其不足表現(xiàn)為：（1）僅依靠蒸汽的冷凝放熱來(lái)加熱工藝氣體，排放的冷凝水仍具有較高的溫度，該部分熱能沒(méi)有得到充分利用；（2）產(chǎn)品外形尺寸較大，消耗材料較多，制造成本相對(duì)較高。

蒸汽加熱器采用鋼鋁復(fù)合翅片管作為主要換熱器元件。由于采用先進(jìn)的復(fù)合工藝，在管內(nèi)溫度210度以下的基本無(wú)接觸熱阻。蒸汽加熱器結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時(shí)避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無(wú)褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽加熱器產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點(diǎn)。

使用、維護(hù)和管理：

（1） 設(shè)備選型與設(shè)計(jì)時(shí)，考慮蒸汽供汽系統(tǒng)的工作壓力。同時(shí)，在新設(shè)備安裝時(shí)在蒸汽管道上安裝與設(shè)備設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)等級(jí)的安全閥，以確保設(shè)備安全運(yùn)行。

（2） 開(kāi)始工作前要排凈加熱器內(nèi)的冷卻水和混預(yù)熱5~10min后正式工作，避免因蒸汽合氣體，突然進(jìn)人冰冷的加熱器而產(chǎn)生大量的冷凝水，沖擊設(shè)備。加熱器工作結(jié)束后，要排凈其中的冷凝水。（3） 操作工在開(kāi)啟燕汽加熱器前，應(yīng)徹底檢查蕉汽閥門的好壞及開(kāi)關(guān)狀況，開(kāi)啟燕汽加熱前要確保疏水器旁通閥開(kāi)啟。

（4） 若設(shè)備可能長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)當(dāng)檢查確認(rèn)供汽閥門已完全切斷，并完全打開(kāi)排汽閥門，保持旁通閥或疏水閥至少有一組處于開(kāi)啟狀態(tài),確保管道暢通不受壓力。

2選擇不同的冷介質(zhì)對(duì)換熱方案的影響

煙氣余熱回收中冷介質(zhì)通常采用空氣和水?？諝饧訜岷罂捎糜阱仩t和窯爐的鼓風(fēng)或原料及半成品的烘干。水加熱后可用于鍋爐補(bǔ)水、辦公取暖、職工洗浴等，在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽，用處更加廣泛?？諝狻⑺?、水蒸氣這三種物質(zhì)的換熱系數(shù)差別很大，空氣的加熱和冷卻換熱系數(shù)為1 W/(m2˙℃)～58 W/(m2˙℃)，水的加熱和冷卻換熱系數(shù)為230 W/(m2˙℃)～11 000 W/(m2˙℃)，水的蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)***大，在5 800 W/(m2˙℃)～140 000 W/(m2˙℃)之間[3]。因此當(dāng)采用不同的冷介質(zhì)，換熱器的換熱方案差別很大。

1 選擇空氣作為冷介質(zhì)

因氣體換熱系數(shù)較低，換熱元件通常采用熱管，熱管的吸熱端和放熱端均可纏繞翅片，擴(kuò)展受熱面積來(lái)氣體和氣體換熱時(shí)換熱系數(shù)低的不足?？諝庀鄬?duì)干凈，翅片螺距比煙氣側(cè)可以減小，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了提高換熱系數(shù)，可適當(dāng)縮短空氣側(cè)熱管長(zhǎng)度，但此時(shí)要注意壓降不可過(guò)大。如果減小螺距導(dǎo)致熱側(cè)管壁溫度降低，風(fēng)阻過(guò)大，就要適當(dāng)增大螺距，此時(shí)換熱器成本有所增加。

2 選擇水作為冷介質(zhì)

當(dāng)煙氣不含S且較潔凈時(shí)，換熱元件不一定要選擇熱管，可采用翅片管，煙氣走管外，水走管內(nèi)。煙氣換熱系數(shù)低，管外可以纏繞翅片擴(kuò)展受熱面，盡管翅片管內(nèi)壁換熱面積比管外小很多，但水的換熱系數(shù)比煙氣高很多，所以不會(huì)對(duì)熱傳導(dǎo)造成限制。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)煙氣量和水量的大小適當(dāng)調(diào)整翅片管的長(zhǎng)度、管間距、管排數(shù)和管列數(shù)，以確保煙氣和水的流速在合理的范圍內(nèi)，流速過(guò)低會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)低，換熱面積增大，成本升高;流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致流體阻力大，操作費(fèi)用高，甚***影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行