1、制砂機適用軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

制砂機在生產(chǎn)過程中，有一定的機體擺動，但是振幅不大，如果機體擺動特別劇烈，那么就有可

能有三個方面的原因：

(1)可能是制砂機葉輪上的易損件磨損比較嚴重。如果葉輪上易損件磨損嚴重就會造成制砂機內(nèi)部運轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡狀態(tài)就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設備擺動過大，制砂機在設計的時候，設備的進料粒度一般是4到

5公分，一般來說設備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量。

(3)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。

制砂機在工作的情況下，有時候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設備損壞的同時也減少了設備停機維修的頻率，變相的增加設備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機的輔助設備要到位，經(jīng)過對制砂機工作的反復觀察，制砂機進料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應配備細顎式破碎機，給制砂機供應粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

第四點就是制砂機電機的功率，要根據(jù)制砂機的型號配置適當?shù)碾妱訖C，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機的粒度不均勻或返料增多，導致產(chǎn)量降低

隨著人工砂石需求量的增加，制砂機的市場銷量越來越高，但有很多用戶反映說他的制砂機出砂量較低，無法達到用戶要求。小編通過對市場上銷量比較高的制砂機進行了研究總結(jié)，認為出砂量會受到很多因素的影響，接下來就為大家對制砂機出砂量的影響因素進行分析：

1、破碎物料 制砂機的適用范圍比較廣，對于不同的加工物料，其硬度、粘度及濕度是不同的，也就會導致制砂機出砂量有所不同。

（1）物料硬度

物料越硬，加工起來就越困難，對設備的磨損也較為嚴重，導致制砂速度較慢，出砂量自然就較低，反之，物料硬度越低，出砂量就越多。

（2）物料粘度

粘度比較大的物料，在加工過程中很容易粘附在制砂機內(nèi)壁上，如果不及時清理干凈，將嚴重影響到制砂機的產(chǎn)量、效率，進而影響到出砂量。

（3）物料濕度

如果所加工的物料含水量比較大，那么也容易產(chǎn)生粘附，長時間會導致堵塞問題，使得制砂機的制砂能力降低，出砂量少。

2、制砂機型號

市場上的制砂機型號多種多樣，不同型號的制砂機設備，其出砂量、能耗量、效率、粉塵量等都是不一樣的，不同的型號，其適用范圍也不同，所以需要用戶在選購制砂機時，不可盲目選購，要根據(jù)加工物料的特征選擇合適的型號。

3、制砂機本身質(zhì)量

制砂機本身的質(zhì)量是影響出砂量關鍵的因素之一，一臺高質(zhì)量的制砂機設備，不僅節(jié)能性、環(huán)保性更好，而且可以輕松的達到用戶預期的出砂量。另外，專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出的制砂機在質(zhì)量上更加可靠，耐磨性更好，壽命更長，無論在產(chǎn)量、效率、節(jié)能、環(huán)保等方面都能很好的滿足用戶要求。

4、操作與保養(yǎng)

對制砂機的操作及保養(yǎng)也會在一定程度上影響到設備的出砂量。即使一臺好的制砂機設備，如果操作不當，而且不對其進行定期的維護保養(yǎng)，也會造成設備零部件受損，使用壽命降低，生產(chǎn)量減小。因此，定期的維護保養(yǎng)，不僅可提高制砂機的出砂量，同時也可延長設備的使用壽命。