不銹鋼儲(chǔ)罐在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)封頭裂紋的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理就會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，接下來(lái)就為大家介紹一下處理不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋的措施：

1、首先對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，否則，進(jìn)行補(bǔ)焊。

2、通過(guò)表面滲透探傷確定表面裂紋缺陷的位置，焊補(bǔ)完畢，修補(bǔ)焊縫和周邊母材，最后還應(yīng)用滲透探傷檢查合格，焊補(bǔ)采用鎢極氫弧焊，宜分段退焊或跳焊法，小規(guī)范多層多道不擺動(dòng)焊，為避免焊縫過(guò)熱，可用水冷措施。

3、采用角向砂輪配置圓錐形砂輪棒，打磨清除不銹鋼儲(chǔ)罐缺陷，注意砂輪打磨紋路應(yīng)與裂紋長(zhǎng)度垂直，如果缺陷較深時(shí)，須考慮在缺陷兩端鉆止裂孔，以防裂紋隨打磨過(guò)程而擴(kuò)展，清除缺陷后，應(yīng)在打磨處，修磨出寬度等于3倍深度的圓滑緩坡的坡口，最后還要用滲透探傷檢查坡口表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

不銹鋼儲(chǔ)罐焊后表面處理技術(shù)

相信大家對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐有了一定的了解，今天小編來(lái)為大家介紹一下它的焊后表面處理技術(shù)。

a.清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。

b.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋 光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。

c.除油除塵：不銹鋼儲(chǔ)罐在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙1酮化學(xué)清洗。

d.銹斑處理：鐵質(zhì)粉塵或鐵質(zhì)工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時(shí)處理會(huì)在鋼板表面產(chǎn)生銹斑，可采用不含鐵質(zhì)的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。

e.酸洗鈍化：不銹鋼儲(chǔ)罐的酸洗鈍化必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求?？捎盟嵯吹姆椒▽?duì)焊縫變色和熱加工封頭氧化變色進(jìn)行化學(xué)清洗。實(shí)驗(yàn)研究表明：采用機(jī)械清理后再進(jìn)行化學(xué)清洗處理可獲得最jia的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善不銹鋼表面的耐蝕性能。 由于在焊接成型過(guò)程中采取了嚴(yán)格的保護(hù)措施，工藝上可僅對(duì)焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。

不銹鋼儲(chǔ)罐的維護(hù)處理方法

   不銹鋼儲(chǔ)罐維護(hù)規(guī)程適用于儲(chǔ)存化工液體或氣體產(chǎn)品的碳素鋼、普通低碳合金鋼和不銹耐酸鋼制造的圓筒形貯罐的維護(hù)檢修。

   1、小型不銹鋼儲(chǔ)罐：設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa(表壓，下同)或真空度低于0.02MPa，設(shè)計(jì)溫度為-20～200℃，公稱(chēng)容積小于100m3的不銹鋼儲(chǔ)罐。

   2、大型不銹鋼儲(chǔ)罐：設(shè)計(jì)壓力為-490～1960Pa(-50～200mm水柱)，設(shè)計(jì)溫度不低于大氣溫度且不高于200℃，公稱(chēng)容積為100～2000m3的平底、固定頂不銹鋼儲(chǔ)罐(包括帶有內(nèi)浮頂?shù)墓潭數(shù)牟讳P鋼儲(chǔ)罐)。

   不銹鋼儲(chǔ)罐維護(hù)規(guī)程與國(guó)家或上級(jí)有關(guān)部門(mén)的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循國(guó)家或上級(jí)有關(guān)部門(mén)制訂的一切規(guī)定，由國(guó)外提供的設(shè)備，還應(yīng)遵循原設(shè)計(jì)中所采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。

   常壓不銹鋼儲(chǔ)罐是化工生產(chǎn)中用以貯存各種常壓液體或氣體的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)型式主要有立式(包括平底平蓋、平底錐蓋等)、臥式、球形、帶夾套或不帶夾套、帶攪拌器或不帶攪拌器等