拋光機原加工工藝

車-粗磨-精磨，車削加工留磨量0.2mm～0.4mm。該工藝能保證零件技術要求?，F(xiàn)場測試結(jié)果：表面粗糙度Ra0.08μm，尺寸在公差φ140～φ140.063mm范圍內(nèi)，圓度公差分布在0～0.025mm范圍內(nèi)。磨削加工是高速切削能呈分散狀態(tài)，降低零件表面粗糙度，還能提高零件的尺寸精度和幾何精度。但是磨削過程中由于磨削速度高產(chǎn)生大量磨削熱傳給零件，外圓拋光機零件溫升幾十度，工件冷卻（受環(huán)境溫度影響）后收縮、孔徑縮小，為保證尺寸精度需人為調(diào)整完工尺寸，所以出現(xiàn)加工尺寸分散現(xiàn)象。磨削區(qū)溫度很高(表面局部溫度可達1000℃)產(chǎn)生對零件使用性能危害甚大的表面層殘余拉應力、磨削裂紋、等；而實際生產(chǎn)中內(nèi)孔磨削降低磨削熱較困難；磨削加工效率低。 

新加工工藝 

粗車-半精車-精車-滾壓，零件在車床上即可加工完畢，此工藝同樣能完全保證零件技術要求。現(xiàn)場實測結(jié)果：表面粗糙度Ra0.08μm；尺寸分布在φ140.02mm～φ140.04mm之間，加工尺寸相對集中；圓度公差分布在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。工藝執(zhí)行過程為保證零件質(zhì)量對車削要求很高，精車零件為表面粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因為滾壓加工零件實際壓入量很小，且是靠零件加工表面自身定位進行加工，故能降低零件的表面粗糙度、提高尺寸精度，但零件的形狀偏差不會有明顯外圓拋光機，所以零件滾壓加工后的精度主要決定于零件滾壓前預加工（車削）的精度、表面粗糙度。滾壓加工是無屑加工，無發(fā)熱現(xiàn)象，完工尺寸即成形尺寸，加工尺寸容易控制。滾壓加工零件表面層產(chǎn)生殘余壓應力和冷硬化，可提高零件疲勞強度，生產(chǎn)效率高。但需制作滾壓工具。