等離子中部槽自動堆焊

一、設備組成

     本設備是我公司自組開發(fā)的多功能等離子粉末自動堆焊設備,主要用于中部槽等大型平面產(chǎn)品、內孔產(chǎn)品的堆焊等,適用于主要用于采煤機械、礦石機械等多種產(chǎn)品的堆焊.

二、系統(tǒng)配置及參數(shù)

備注：數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)平面任意圖形軌跡焊接

設備結構示意圖：

三、系統(tǒng)特點

1、采用數(shù)控系統(tǒng)與PLC配合的復合數(shù)控系統(tǒng),使用調整靈活方便.編程方便,支持CAD圖形導入,使工藝參數(shù)和程序的設計十分簡單方便,堆焊過程中隨時對焊槍進行微調控制.

2、配備弧壓跟蹤,焊槍可以跟蹤堆焊面的高低變化而自動升高或者降低焊槍,可進行曲面圖形堆焊,適用于凸槽,凹槽,過渡槽的非平面部位堆焊,從而焊接效果受產(chǎn)品表面平整度影響小,堆焊質量高.

3、機床高鋼性,采用重型底盤,加強立柱,運行穩(wěn)定.

4、長臂章伸出,可對中部槽夾層進行堆焊.

5、高配置,系統(tǒng)采用伺服電機,步進電機,多軸聯(lián)動運行穩(wěn)定.

6、自動化程度高,系統(tǒng)各部分完全聯(lián)動（焊機控制,運動控制,送粉控制,冷卻控制）堆焊過程一次完成,效率高.

7、堆焊堆焊合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高；

8、堆焊堆焊速度快,低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低.

9、堆焊層組織致密,成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,減輕勞動強度.

10、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝,直接進行粉末等離子弧堆焊；

11、與其他等離子堆焊相比設備構造便利,低能耗、高效率、實用易操作,維修維護方便；

12、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好,外界因素干擾小,在工件上引起的殘余應力和變形小.

13、可控性好.可以通過調節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果,從而獲得質量優(yōu)異的熔敷層.

14、焊槍和送粉管從橫桿中走線,方便堆焊中部槽底板.

弧壓跟蹤：

原理：焊槍和工件等距的情況下,弧壓幾乎不變,如果焊槍和工件堆焊面之間的距離改變,對應的弧壓產(chǎn)生變化,弧壓變化由模擬電壓塊反饋給系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)電壓的增減對應升高或者降低焊槍,從而實現(xiàn)曲面的堆焊.

四、應用案例