調(diào)壓橇操作維護(hù)指導(dǎo)

一、調(diào)壓橇操作規(guī)程：

（1）切忌快速開(kāi)啟閥門(mén)，猛開(kāi)閥門(mén)極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；（2）切忌向出口管道充入過(guò)高壓力，否則會(huì)損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。

二、開(kāi)啟調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)按下述步驟操作：

（3）確認(rèn)調(diào)壓橇的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉；

（4）緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍，為避免出口壓力表在沖氣時(shí)超量程損壞，可先關(guān)閉壓力表下針形閥，待壓力穩(wěn)定后再充分開(kāi)啟；

（5）打開(kāi)調(diào)壓橇后直管上的測(cè)壓嘴，檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正常，放氣時(shí)因流量過(guò)小，出口壓力表可能有微小的波動(dòng)，待出口閥門(mén)打開(kāi)后會(huì)自動(dòng)消除；

（6）當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后，可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，并精準(zhǔn)調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。

三、調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。

（1）在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因，是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障，調(diào)壓器和閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快也會(huì)造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動(dòng)；

（2）排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作；

（3）在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時(shí)，必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥門(mén)及出口端壓力表下的針形閥；

（4）在轉(zhuǎn)動(dòng)人工復(fù)位手柄時(shí)注意，剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要緩慢，此時(shí)會(huì)感覺(jué)管內(nèi)有一小股氣流通過(guò)并隨即停止(如這小股氣流不能停止，可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門(mén)還未關(guān)嚴(yán))。

（5）連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)切斷閥手柄復(fù)位上扣；

（6）緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，觀察出口壓力，正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)。

四、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試

（1）設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，不可操之過(guò)急。即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

（2）壓力設(shè)定后，需檢測(cè)其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能，是否達(dá)到要求值。（3）壓力設(shè)定符合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此之前不得打開(kāi)出口閥門(mén)，以防意外發(fā)生。

（4）調(diào)試過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。

（5）閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)緩慢，不得猛開(kāi)猛關(guān)。

（6）精密儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。

（7）在"1 1"調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時(shí)刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開(kāi)調(diào)壓器出口閥門(mén)，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門(mén)。

（8）若調(diào)壓器采用"2 0"一開(kāi)一閉式，兩路均需調(diào)試，開(kāi)啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

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