金屬電蝕刻機(jī)的制作方法

      目前國(guó)內(nèi)外對(duì)金屬表面進(jìn)行蝕刻的傳統(tǒng)工藝，均是利用含有酸的腐蝕溶液，例如含有硫酸、硝酸、氫氟酸、三氯化鐵、雙氧水等的腐蝕性溶液，對(duì)被蝕刻的工件進(jìn)行化學(xué)置換方式，進(jìn)行蝕刻。其主要缺點(diǎn)是其含有酸的腐蝕溶液會(huì)對(duì)操作人員的健康造成危害；其排放的工業(yè)廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染為了消除污染，必須按環(huán)保部門(mén)的要求對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行無(wú)害處理才能排放，這就增加了生產(chǎn)成本，采用舊有方法進(jìn)行蝕刻的速度很慢，蝕刻深度要求0.3-0.5毫米時(shí)，需要時(shí)間20-40分鐘，生產(chǎn)效率很低。

     山東濟(jì)南藍(lán)光生產(chǎn)的多功能電解蝕刻設(shè)備克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)，其研發(fā)生產(chǎn)的金屬電蝕刻機(jī)，不會(huì)對(duì)操作人員健康造成危害，也不會(huì)污染環(huán)境，并且能提高蝕刻速度。

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1）催化金屬

由于基材本身具有催化性，所以只需簡(jiǎn)略地進(jìn)行預(yù)處理即可，可以比較接近地進(jìn)行電鍍的金屬，典型的比方是鋼（Fe合金）。但是，當(dāng)碳，鎳，鉻，硫等的含量高時(shí)，前處答理變得困難。一般，鎳基合金，金和銀也被認(rèn)為是催化金屬，但作為實(shí)踐的預(yù)處理，需求用接近鈍化金屬的工藝。

盡管電鍍鎳鍍層本身天然具有催化性質(zhì)，并且簡(jiǎn)略構(gòu)成鎳合金的薄固體氧化物膜，在非電解鎳鍍層上卻出其不意簡(jiǎn)略引起化學(xué)鍍鎳的結(jié)合力不良。濟(jì)南藍(lán)光同茂科技有限公司

為了除去厚的氧化膜（鐵銹，氧化皮），可以進(jìn)行相對(duì)強(qiáng)的酸處理數(shù)小時(shí)的處理。一般添加以避免溢出環(huán)（酸洗過(guò)量，酸腐蝕）至除去氧化皮和基材露出的部分。當(dāng)超材料發(fā)生在鋼材上時(shí)，難以溶解在酸中的C和Si堅(jiān)持為黑色細(xì)粉末狀污跡。簡(jiǎn)略發(fā)生污點(diǎn)問(wèn)題，特別是在高碳鋼中。氧化皮是在材料加工進(jìn)程（熱處理/切開(kāi)）中發(fā)生的具有變色的相對(duì)厚的氧化膜，并且與構(gòu)成進(jìn)程中的污點(diǎn)不同。

在一些情況下，它與酸洗（酸洗）（浸漬）大約1分鐘或更短時(shí)間不同，以通過(guò)酸浸除去薄氧化膜。