烘干機的潤滑油注意物質的項目

1、潤滑油劑應按規(guī)定運用，運用代用品時，必須符合規(guī)定油質性能的要求，不準許將油和油脂混合運用。

2、新烘干機連續(xù)運轉400~500h，待齒輪跑合后油應整個放出，將油池清洗干凈后再換新油，以后下降速度機和大小齒輪處每6個月為一周期更換新油。換出的廢油經仔細過濾且末變質還可以摻人新油運用。

3、下降速度機內加油量應以高速級大齒輪浸入油中的深度為全齒高的1~3倍為準。

4、每班檢查油位一次，假設油位降到油位指示器刻度的下限時，必須立刻加油到油位指示器的高限位。

5、發(fā)覺漏油時，應立刻采取處購置法消除漏油原因，不準許漏油流到基礎上面侵蝕基礎。

怎么樣下降轉筒烘干機耗電量：

1、可增加變頻器的運用：運用變頻器后可以節(jié)儉30%的電量。還能使轉筒烘干機變頻器會整體設備的噪音會下降很多，使設備的保存生命的年數(shù)也會延長。

2、改造進料管角度：只要不影響進料，盡有可能將下料筒提升，以上端不與轉筒烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內里不可以過長，控制落料點離擋料圈200mm以內。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體下料溜管提升后既有幫助于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管物料天然下落形成料幕與高溫氣體直接接觸熱交換率提升。

3、將進料端螺旋輸送葉片去掉：改為三邊形筋板可用厚6mm鋼板制造，短90度角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長90度角邊長度為800mm與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，天然形成一個錐形進料器。其作用是減輕物料在高溫帶流速并充分吸收卡路里提升熱交換率并能夠下降轉筒烘干機前端溫度防止燒壞筒體及擋料圈。

4、加設基地X形揚料板：削減熱空泛延伸物料逗留時刻，進步提升熱交換功率，削減高溫氣體的遺失。裝置部位可從轉筒烘干機中部起頭挨著次序向機頭端裝置3-5組揚料板間隔間隔0.5～1m 每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內不可以以裝置（因剛投入的物料養(yǎng)分高、黏性大、溫度低容易發(fā)生黏著）否則會影響總和烘干功率。

烘干機測溫裝置

（1）烘干機換熱管溫度變化：過熱蒸汽330℃、壓力0.8MPa，進入換熱管先釋放熱量變?yōu)轱柡驼羝?，飽和蒸汽繼續(xù)放熱發(fā)生相變轉變?yōu)槔淠?，溫?00℃。換熱管在工作過程中隨筒體旋轉，當轉到筒體上部不與褐煤接觸時，管內為過熱蒸汽及飽和蒸汽。因此換熱管的工作溫度185℃。

（2）烘干機筒體溫度：換熱管中的熱量與褐煤進行轉換，褐煤與烘干機筒體接觸傳熱，烘干機筒體溫度135℃。

（3）物料出口溫度：褐煤在烘干過程中吸收熱量、蒸發(fā)水分，到達出口處溫度在60-70℃范圍內。

（4）濕塵氣體溫度110-120℃

（5）在筒體上設置測溫點兩個，第1個測溫點距進料口8m，第二個測溫點距進料口18m。

（6）在烘干機出料罩上部設置測溫點一個，檢測濕塵汽體出口溫度。