憑借著強(qiáng)大的壓力適合壓制難粘合、成型難的物料，深得廣大顆粒機(jī)制做者的青睞。如:樟子松，桉樹，玉米秸稈，稻殼、葵花籽殼、花生殼等各瓜果殼;樹枝樹干樹皮等各種木料下腳料;各種農(nóng)作物秸稈;橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于生物質(zhì)燃料廠、飼料廠、發(fā)電廠、木材廠、家具廠、肥料廠、化工廠等，是投資小，沒有風(fēng)險、理想的壓縮致密成型設(shè)備。

生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。

新一代的立式環(huán)模顆粒機(jī)有效解決了對生物粗纖維難制粒、效果差的缺點，主機(jī)傳動采用高效皮帶傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強(qiáng)制喂料器，采用國際前沿制造工藝可為您的各種顆粒機(jī)量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使您的的神壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費下降。

顆粒機(jī)簡介：

（一）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

本機(jī)由減速機(jī)箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機(jī)、壓輥總成、模具等構(gòu)成。

（二）工作原理：

電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)直接與減速機(jī)軸聯(lián)接，立式電機(jī)傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具

內(nèi)腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內(nèi)

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機(jī)器所有部件的安裝面均采用機(jī)床加工，裝配精度優(yōu)良、機(jī)器性能卓越。?

設(shè)備特點：

1、模具立向。垂直進(jìn)料，不起拱，易于散熱

2、模具靜止立式安裝，機(jī)器易于固定，機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達(dá)98%以上. 

6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn).

7、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗耐勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.

8、:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠.

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更安全