炭化爐是以電機(jī)為動(dòng)力,以自身產(chǎn)生的燃?xì)鉃槿剂?點(diǎn)燃灶頭火焰加熱主機(jī)底部,經(jīng)篩選、烘干等前部工序加工后的原料在爐內(nèi)負(fù)壓干燥,正壓缺氧炭化的。連續(xù)炭化爐使用方便、能耗低，是一種環(huán)保型炭化設(shè)備,設(shè)備生產(chǎn)線由氣化爐、分離器、凈化爐、引風(fēng)機(jī)、螺旋上料機(jī)、冷卻出料機(jī)等多部分組成,炭化爐

炭化爐整套設(shè)備操作簡(jiǎn)單節(jié)省人力。全自動(dòng)麻稈炭化爐除了可以直接炭化稻殼外,其他不超過(guò)5cm的生物質(zhì)物料也可以直接炭化,原理和連續(xù)式稻殼炭化設(shè)備一樣，宇達(dá)炭化爐生產(chǎn)裝置可炭化的生物質(zhì)物料有:鋸末、果殼、咖啡殼、棕櫚殼、核桃殼、竹屑、麻稈、椰殼、樹(shù)根根枝等。其炭化過(guò)程屬于干餾式炭化。

炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過(guò)旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來(lái)講可產(chǎn)生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。炭化爐

在機(jī)制木炭生產(chǎn)過(guò)程中，木炭機(jī)設(shè)備炭化爐的操作需要注意以下幾個(gè)方面：

1、因?yàn)樘炕癄t設(shè)備的整個(gè)加熱碳化的過(guò)程都要使用到配風(fēng)，所以在啟動(dòng)前應(yīng)該仔細(xì)檢查炭化爐設(shè)備的風(fēng)機(jī)是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應(yīng)該立即維修并排除。

2、檢查完畢風(fēng)門(mén)后，還應(yīng)該對(duì)炭化爐設(shè)備的各部件連接狀況和磨損狀況進(jìn)行檢查。查看有無(wú)需要更換或維修的部位，并保證爐門(mén)、火門(mén)和燃料的充足。炭化爐

3、為了使機(jī)制棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時(shí)應(yīng)注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關(guān)閉炭化爐設(shè)備爐門(mén)，并點(diǎn)燃燃料，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行加熱。

4、炭化爐是一種對(duì)專(zhuān)業(yè)要求性比較高的工作，非專(zhuān)業(yè)人員不可操作。操作時(shí)，工作人員不可離場(chǎng)。有經(jīng)驗(yàn)的工作人員對(duì)炭化爐碳化過(guò)程中的溫度操控十分重要。

5、開(kāi)門(mén)時(shí)應(yīng)注意事先準(zhǔn)備好水源，而且要等到爐內(nèi)溫度降到100攝氏度下方可開(kāi)啟。

宇達(dá)提醒大家，熟練和掌握炭化爐設(shè)備日常操作注意事項(xiàng)有助于提高炭化爐設(shè)備的工作效率并可有效延長(zhǎng)炭化爐設(shè)備的壽命。