活塞桿選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈應(yīng)考慮以下因素：

1、工作溫度;

2、工作介質(zhì)粘度;

3、工作壓力的大小;

4、允許泄漏量;

5、活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度大小;

6、活塞桿的起動(dòng)摩擦力大小;

7、密封圈對(duì)活塞桿配合公差及溝槽尺寸的要求。

以上所介紹的內(nèi)容就是活塞桿選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈應(yīng)考慮一些因素。除此之外，活塞桿選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈最重要的還是需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。例如，像活塞桿應(yīng)用的地方不同，可能對(duì)于一些密封結(jié)構(gòu)與密封圈的選擇也亦有所不同。

精密活塞桿修理要求及其注意事項(xiàng)

1、要盡量保證整個(gè)活塞系統(tǒng)的密封性能以及處理內(nèi)部的環(huán)境。

2、需要嚴(yán)格確保其裝配方式，例如缸體與整個(gè)設(shè)備的同軸度等。

3、需要對(duì)活塞桿連或者其他連接的地方進(jìn)行詳細(xì)地觀察和分析。

4、在對(duì)精密活塞桿需要焊接的地方，進(jìn)行焊接時(shí)要對(duì)其他部位進(jìn)行保護(hù)，避免出現(xiàn)濺傷等情況的出現(xiàn)。

5、對(duì)于不同的材料之間，其焊接方式也會(huì)有一點(diǎn)出入。所以需要做好焊接材料的選擇，并且還要避免因焊接問(wèn)題而影響到原有工件部分的表面狀態(tài)。

改善活塞桿耐蝕性的方法：

一、機(jī)械加工方面：

1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，且表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2，另外，還應(yīng)該盡可能地降低表面機(jī)械加工的殘余張應(yīng)力。

2、鍍前工件在進(jìn)行加工工件的定位中心孔應(yīng)保持良好的狀態(tài)。其中心孔采用帶護(hù)錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時(shí),應(yīng)仔細(xì)地將中心孔進(jìn)行擦拭干凈。

3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進(jìn)行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應(yīng)先進(jìn)行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。

二、鍍鉻工藝方面：

1、可以采用復(fù)合鍍鉻新工藝，對(duì)活塞桿進(jìn)行雙層鍍鉻。鍍鉻時(shí)，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無(wú)孔鉻,然后,再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。

2、在進(jìn)行復(fù)合鍍鉻的工藝進(jìn)，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時(shí),溫度為50-55℃,電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進(jìn)鍍槽后,都必須要進(jìn)行陽(yáng)極處理，這樣可以使受鍍表面活化。