在操作和使用穩(wěn)定土拌合站過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，造成極大的粉塵污染。環(huán)保問題一直是穩(wěn)定土拌合站廠家一直關注的問題。根據(jù)多年的研究和操作經(jīng)驗，清除粉塵污染一定要從以下方面入手：

  1、在訂購穩(wěn)定土拌合站時選擇正規(guī)廠家，對除塵有系統(tǒng)的設計的設備。

  2、廠家在銷售穩(wěn)定土拌合站本著負責的原則，應該認真仔細向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。

  3、在使用過程中，一定配備專業(yè)技術人員進行操作，定期保養(yǎng)，防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。

水穩(wěn)拌和站計量失準有何表現(xiàn)呢？水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)的正常與否、工程質(zhì)量的好壞、材料消耗成本的高低都跟計量系統(tǒng)能否正常工作、各配料秤是否準確有著密切的聯(lián)系。物料計量失準不僅影響工程質(zhì)量，而且影響工程進度。一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力，壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。

水穩(wěn)拌和站在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出現(xiàn)故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。

水穩(wěn)拌和站計量失準常表現(xiàn)為使用中各配料秤不穩(wěn)定、漂移、線性超差等故障，水穩(wěn)拌和站歸納起來常由以上因素造成。

一：皮帶跑偏的原因

1、膠帶的結構、類型和工作條件（機架地基出現(xiàn)不均勻沉降、風霜雨雪的影響）

2、由驅(qū)動和張緊裝置所傳遞的功率和張力大小

3、膠帶接頭對準程度

4、非承載面存在灰塵和水

5、加載方向和落料點是否對中6.滾筒是否與皮帶運行方向。

二：皮帶跑偏的解決方法

1、膠帶的某一段沿整機向一側(cè)跑偏

解決辦法：攪拌站皮帶接頭不正，處理方法：調(diào)正接頭。 皮帶彎卷，處理方法：張緊皮帶或更換。

2、膠帶在較長距離一段機架位置向一側(cè)跑偏

解決辦法：落料點偏離皮帶中心,處理方法：調(diào)整溜槽或落料點使物料落在皮帶中心。皮帶機架彎曲，處理方法：調(diào)直機架。

3、膠帶無規(guī)律跑偏

解決辦法：攪拌站皮帶太硬無法調(diào)整，處理方法：采用自調(diào)偏拖輥，增大牽引力，用柔韌性好的皮帶替換。槽形拖輥向前翹起，但不超過2° 需用更多的槽形拖輥。