耐磨鑄石板材                                                                                                                                  

鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。通用異型鑄石及特異型耐磨件風(fēng)選錘式粉碎機(jī)風(fēng)管，玄武巖鑄石板，攪拌機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)，氣力輸送設(shè)備是使用通用異型鑄石的設(shè)備。通用異型鑄石使用效果和通用型鑄石耐磨件相似，弧形鑄石板，但生產(chǎn)相對復(fù)雜，價格也高于通用型鑄石。攪拌機(jī)攪刀，擠磚機(jī)絞刀葉片，風(fēng)機(jī)殼等是使用特異型鑄石的設(shè)備。

主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無放射性污染、亮度高。

防止物料阻滯：由于壓延微晶鑄石板特殊的晶體構(gòu)成，其內(nèi)部的硅酸鹽晶體與晶體之間，晶體和玻璃相之間，都是由鍵力較強(qiáng)的共價鍵相互結(jié)合，具有非常強(qiáng)的親水性，當(dāng)與物料所含的水分接觸后，會形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而壓延微晶板沒有氣孔，吸水率為零，除渣機(jī)鑄石板，因此這層“水膜”緊緊吸附在壓延微晶板的表面。由于煤炭等物料具有非常強(qiáng)的疏水性，則這層水膜便起到了潤滑劑的作用，保證了物料在倉內(nèi)或輸送過程中不發(fā)生阻滯，安裝鑄石板，生產(chǎn)效率提高了20%-30%

阻燃性：壓延微晶鑄石板經(jīng)過1600度高溫熔融并壓延成型，材料本身熔點(diǎn)極高，正常環(huán)境下不燃燒，鑄石板生產(chǎn)廠家，不導(dǎo)熱。有效的起到了阻燃作用，避免了火災(zāi)的發(fā)生。

鑄石板材價格鑄石板在溜槽中的應(yīng)用

溜槽在非金屬礦的生產(chǎn)過程中應(yīng)用十分廣泛。礦山上常利用地形高差設(shè)置溜槽輸送礦石。在選礦廠內(nèi)廣泛采用溜槽作為各道工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)和銜接。這些溜槽毎年要通過十幾萬噸或幾十萬噸的礦石，磨損是嚴(yán)重的。礦山原礦溜槽大都是根據(jù)礦山的地形特點(diǎn)加以設(shè)置。此類溜槽的尺寸及落差都較大，有的高達(dá)幾十米，溜槽面積可達(dá)幾百平方米。

溜槽結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)

礦山原礦溜槽通常沿山坡地形開鑿巖石或用毛石壘筑槽體，在毛石層上鋪筑混凝土墊層，再以水泥砂漿鋪砌鑄石板。在溜槽兩側(cè)常用毛石或普通粘土磚砌筑一定高度的擋墻。由于溜槽落差大，礦石溜行速度很高，擋墻的作用在于防止礦石在下中蹦跳至槽外。

襯鑄石的原礦溜槽，要求輸送的礦石粒度控制在50毫米以下，溜槽的角度以30°～40°為宜，不超過45°。選用鑄石板厚度，要根據(jù)溜槽的落差大小及礦石塊度大小來確定。一般當(dāng)落差小于20米時，鑄石板厚度可選30毫米；當(dāng)落差在20～50米時，鑄石板厚度可選35～60毫米。為了加強(qiáng)槽體對鑄石板的承托，在鋪砌溜槽底板時應(yīng)沿長度方向由底部開始?xì)案?～8米埋一條板筋。板筋材料可采用角鋼或輕軌，埋設(shè)時板筋頂面不得高出鑄石板面。