德州力維機械有限公司，專業(yè)生產橡膠履帶、橡膠履帶配套輪系產品、車輛底盤的研發(fā)和生產，并負責所售產品的售后服務工作,有著豐富的生產和技術攻關經驗。作為一家專業(yè)的稱重包裝機生產廠家，歡迎大家選購，量大稱重包裝機價格更低。顆粒稱重包裝機組成結構

主要由電氣控制部分、稱重部分、氣動部分和機械部分組成。

電氣控制部分包括儀表、PLC、電磁閥、夾袋開關和各種控制按鈕；

稱重部分包括稱重傳感器、傳感器接線板、稱量料斗；

氣動部分包括氣路管線、氣缸；機械部分包括大料門、小料門、夾袋門和秤料斗門.

所有的稱重臺都配有電子刻度（測壓元件），并與機器的微處理器相連接。從而，可以根據(jù)灌裝環(huán)節(jié)的要求對每個稱重臺的稱重多少進行控制。且每個稱重臺都是獨立工作，當進行灌裝時，連續(xù)不斷地將稱重數(shù)據(jù)傳給微處理器。具體特點如下：

在操作面板上，有選擇地編寫灌裝程序。且該程序可以是預設的，也可以在任何生產環(huán)節(jié)時編寫；每個稱重臺都有自動校準系統(tǒng)。用以檢驗實際生產中每個測壓元件的機械和電子狀態(tài)，并適時進行更新和升級；對空容器控制重量。以獲得一個準確的凈余重量，確保在灌裝時對每一個容器在灌裝前后的重量變化有準確的記錄。如果空容器重量不在允許的數(shù)值范圍內，就暫停灌裝將空瓶退回；控制灌裝環(huán)節(jié)。以準確控制產品的計量，系統(tǒng)通過測壓元件對灌裝過程時時監(jiān)控。如發(fā)出異常信號，生產將停止；控制最終容器重量。灌裝之后，容器凈重和真實值進行對比以得出灌裝凈重，如果出現(xiàn)偏差將被退回。

包裝秤的稱量包裝過程是物料由料倉通過分料斗進入給料箱，稱量同期開始，給料系統(tǒng)的粗料動作，使上、下弧門同時打開，物料進入料桶，此時料桶底門是關閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量系統(tǒng)控制粗料氣缸動作，關閉上弧門;當稱好50kg后，稱量系統(tǒng)控制細料氣缸動作，關閉下弧門，結束一次稱量。即可開始人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，同時設在料桶上的氣缸打開底門進行放料，放料完畢，控制使用氣缸動作，關閉料桶底門，此時夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到輸送帶上，這樣就完成一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完成整個包裝過程，下次稱量過程便重復開始。