德州力維機械有限公司，專業(yè)生產橡膠履帶、橡膠履帶配套輪系產品、車輛底盤的研發(fā)和生產，并負責所售產品的售后服務工作,有著豐富的生產和技術攻關經驗。作為一家專業(yè)的稱重包裝機生產廠家，歡迎大家選購，量大稱重包裝機價格更低。顆粒稱重包裝機組成結構

主要由電氣控制部分、稱重部分、氣動部分和機械部分組成。

電氣控制部分包括儀表、PLC、電磁閥、夾袋開關和各種控制按鈕；

稱重部分包括稱重傳感器、傳感器接線板、稱量料斗；

氣動部分包括氣路管線、氣缸；機械部分包括大料門、小料門、夾袋門和秤料斗門.

所有的稱重臺都配有電子刻度（測壓元件），并與機器的微處理器相連接。從而，可以根據灌裝環(huán)節(jié)的要求對每個稱重臺的稱重多少進行控制。且每個稱重臺都是獨立工作，當進行灌裝時，連續(xù)不斷地將稱重數據傳給微處理器。具體特點如下：

在操作面板上，有選擇地編寫灌裝程序。且該程序可以是預設的，也可以在任何生產環(huán)節(jié)時編寫；每個稱重臺都有自動校準系統。用以檢驗實際生產中每個測壓元件的機械和電子狀態(tài)，并適時進行更新和升級；對空容器控制重量。以獲得一個準確的凈余重量，確保在灌裝時對每一個容器在灌裝前后的重量變化有準確的記錄。如果空容器重量不在允許的數值范圍內，就暫停灌裝將空瓶退回；控制灌裝環(huán)節(jié)。以準確控制產品的計量，系統通過測壓元件對灌裝過程時時監(jiān)控。如發(fā)出異常信號，生產將停止；控制最終容器重量。灌裝之后，容器凈重和真實值進行對比以得出灌裝凈重，如果出現偏差將被退回。

自動粉劑定量包裝機在包裝染料中存在的問題

通過自動粉劑定量包裝試驗，自動定量包裝機在包裝染料中存在以下幾個問題：

1、自動定量包裝機設備上去后，仍然需要有1名操作工來完成以下工作：放入空紙箱，將內袋套在設備上，按鈕啟動。如果套內袋工作有機器來做，需要上一套五六十萬的設備，可用性還未知。

2、自動定量包裝機的螺旋給料方式存在將染料細粒研磨成粉末，一方面增加負荷使電機燒毀，另一方面可能損壞染料質量。

3、采用熱封的封內袋方式，使用中存在質量不好，原因是在用真空抽氣時將染料粉塵抽上后粘在封口的內袋處，在熱封時溫度為一百多度，不能將染料氣化去掉，導致熱封質量差。還有熱封后的封口不平整，這可能是設備不穩(wěn)定的原因。