淺析不銹鋼儲罐的高溫碳化

    不銹鋼儲罐高溫碳化是去除活性炭上有機物的科學(xué)方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物就會發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。

在這一階段，溫度將達到800~900C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關(guān)鍵。其他應(yīng)用也有，就是使其有機物變成水，二氧化碳的過程。不銹鋼儲罐用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱幫使期斷電恒溫。

不銹鋼儲罐用多少水關(guān)鍵是看你反應(yīng)釜里有多少物料，這些物料需要多少能量才能升到80度，電加熱容易控制溫度，但是如果建立了平衡，水換熱溫度更穩(wěn)定。反應(yīng)釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；反應(yīng)釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負荷運行；如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，應(yīng)該立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。

不銹鋼儲罐酸洗鈍化的質(zhì)量評定與檢驗方法

   1表面檢驗：酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色，沒有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化皮，不得有顏色不均勻的斑痕。

   2殘液檢驗：用石蕊試紙檢查表面殘液潔凈程度，pH值中性為合格。

   3鈍化膜致密性檢驗：用3毫升硝1酸+1克鐵qing化鉀+50毫升清水調(diào)配溶液，然后用清水稀釋到100毫升配制成檢驗試劑。將浸過試劑的濾紙?zhí)皆阝g化區(qū)，30秒內(nèi)不出現(xiàn)藍點為合格。

   4檢驗鈍化表面碳鋼微粒：將8克CuSO4溶于500毫升蒸餾水中，加入2～3毫升H2SO4，然后將配置的溶液滴于鈍化表面，保持濕潤，在6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)銅析出為合格。

不銹鋼儲罐焊后表面處理技術(shù)

相信大家對不銹鋼儲罐有了一定的了解，今天小編來為大家介紹一下它的焊后表面處理技術(shù)。

a.清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件意外接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷、焊縫變色等必須認真徹底地清理打磨干凈。

b.機械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋 光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。

c.除油除塵：不銹鋼儲罐在進行酸洗鈍化前，必須按清除油污、氧化皮、灰塵等雜物，色筆、灰塵、油漆、油污等雜質(zhì)可以用干布擦洗或丙1酮化學(xué)清洗。

d.銹斑處理：鐵質(zhì)粉塵或鐵質(zhì)工具意外接觸到了不銹鋼表面未及時處理會在鋼板表面產(chǎn)生銹斑，可采用不含鐵質(zhì)的纖層片打磨掉，并馬上清楚干凈。

e.酸洗鈍化：不銹鋼儲罐的酸洗鈍化必須嚴格執(zhí)行工藝要求?？捎盟嵯吹姆椒▽缚p變色和熱加工封頭氧化變色進行化學(xué)清洗。實驗研究表明：采用機械清理后再進行化學(xué)清洗處理可獲得最jia的焊后耐蝕性，而采用酸洗鈍化能夠徹底改善不銹鋼表面的耐蝕性能。 由于在焊接成型過程中采取了嚴格的保護措施，工藝上可僅對焊縫區(qū)域、熱壓封頭等局部變色、污染部位酸洗、清潔。