塑膠模具帶來(lái)的未來(lái)是“以塑代木”、“以塑代鋼”

我國(guó)目前研制的復(fù)合塑料模板整體性好，吸水膨脹率小于0.06%，在水中長(zhǎng)期浸泡也不會(huì)分層，可以保持穩(wěn)定的板材尺寸。塑膠模具生產(chǎn)出的塑料模板表面硬度高，韌性好，溫度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意連接組合，能承受各種施工荷載，施工過(guò)程中不易爆模。

建筑塑料制品的生產(chǎn)和應(yīng)用能耗都遠(yuǎn)低于其他材料，如pvc的生產(chǎn)能耗僅為鋼材的1，鋁材的l/8，塑料門(mén)窗可節(jié)約采暖和空調(diào)能耗30%一50%。所以在模板市場(chǎng)推廣應(yīng)用塑料模板，是“以塑代木”、“以塑代鋼”、節(jié)約資源、節(jié)約能耗的重要措施。

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)

注塑加工注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣取?

例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。  

低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。

pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。在注塑加工時(shí)當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。