間歇式精煉設(shè)備的工藝特點：

1、投資小收益快，全套精煉設(shè)備適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶。

2、占地面積小、設(shè)備操作靈活，節(jié)省人工。

3、全套精煉設(shè)備適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務(wù)拓展。

4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質(zhì)量。

5、各精煉階段獨立設(shè)計，有利于后期擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

7、缺點：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。

   全套精煉設(shè)備采用浸出法制作工藝出油率高、生產(chǎn)成本低，大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆毛油，轉(zhuǎn)基因大豆油。      

全套精煉設(shè)備壓榨大豆油：大豆經(jīng)直接壓榨制取的油。

全套精煉設(shè)備浸出大豆油：大豆經(jīng)浸出工藝制取的油。

全套精煉設(shè)備轉(zhuǎn)基因大豆油：用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1535—2003《大豆油》將大豆油按質(zhì)量分為四級。消費者選購大豆油時，可以從標(biāo)簽上了解大豆油的種類(壓榨或浸出）、質(zhì)量等級等。用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油，在其標(biāo)簽上標(biāo)有“轉(zhuǎn)基因大豆油”或“加工原料為轉(zhuǎn)基因大豆”字樣。

大豆油國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

浸出油-制作工藝： 浸出法是采用六號將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，特點是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。

項目質(zhì)量指標(biāo)

一級二級三級四級

色澤（羅維朋比色槽25.4mm）≤————黃70 紅4.0黃70 紅6.0

（羅維朋比色槽133.4mm）≤黃20 紅2.0黃35 紅4.0————氣味、滋味無氣味、口感好氣味、口感良好具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味 具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味透明度澄清、透明澄清、透明————

水分及揮發(fā)物（%）≤0.050.050.100.20

不溶性雜質(zhì)（%）≤0.050.050.050.05

酸值（mgKOH/g）≤0.200.301.03.0

過氧化值（mmol/100g）≤5.05.06.06.0

加熱試驗（280℃）————無析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值的增加小于0.4微量析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值增加小于4.0，藍(lán)色值增加小于0.5

含皂量（%）≤————0.03——

煙點（℃）≥215205————

溶劑殘留量（mg/kg）浸出油不得檢出不得檢出≤50≤50

壓榨油不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出。

         亞麻籽俗稱胡麻,是亞麻科一年生或多年生草本植物亞麻的種子,作為食品和藥品已有5000多年的歷史，是世界第七大、我國第五大油料作物。其主產(chǎn)區(qū)為加拿大、阿根廷、美國、中國、印度等國家，全世界亞麻籽年總產(chǎn)量約為240萬t，我國年產(chǎn)量在30萬t左右。

       亞麻籽全籽含油30%～45%、蛋白質(zhì)10%～30%，并含有人體必需的氨基酸和豐富的食用纖維、礦物質(zhì)、多種維生素(A、B族、D、E等)及酚酸類、黃酮、植酸、卵磷脂等活性營養(yǎng)成分，具有很好的食用價值。我國生產(chǎn)的亞麻籽幾乎全部用于制油。亞麻籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其中亞麻酸占39%～62%，油酸占13%～39%，亞油酸占12%～30%，是一種頗具營養(yǎng)保健作用的功能性油脂。

精煉工藝流程如下。

Na3PO4溶液 堿液 皂腳

過濾毛油—→預(yù)熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水

↓

粗煉亞麻油 ←—過濾←—冷卻結(jié)晶←—過濾←—干燥←—分離

↓ ↓ ↓

蠟糊 濾渣 廢水

        全套精煉設(shè)備操作要點：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min 后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20°，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應(yīng)時間約1h左右，終溫控制在 60~65℃，沉降分離時間不低于4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時間不小于2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低于5 kPa，干燥后將油溫冷卻至30~35℃，進(jìn)行一次過濾，濾壓不大于0.2MPa，濾后油冷卻至20~25℃結(jié)晶32h左右，再過濾脫除蠟質(zhì)，濾壓不大于0.1MPa