擋堵墻磚機(jī)

擋堵墻磚機(jī)由于上壓頭壓力過低，不能將磚定位，容易導(dǎo)致產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體斷裂等現(xiàn)象的出現(xiàn)，或脫磚時(shí)上模自己隨著下模上提，若想減少出磚的破損率，正確的方法應(yīng)是:將上壓頭油缸上的油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時(shí)輕輕扳動(dòng)上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，保證下模中的磚不隨模具一起上升。免燒磚機(jī)的生產(chǎn)制磚若破損率較高，不整齊，那么應(yīng)檢查骨料的濕度和配比是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，或在托模時(shí)注意輕提，若出磚時(shí)磚會(huì)被壓出大量的水則是過濕現(xiàn)象，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，這種情況是不能出磚的。另外，免燒磚機(jī)在產(chǎn)磚時(shí)，若發(fā)現(xiàn)磚的中間出現(xiàn)鼓肚，則可能是由于上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位，這些是在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題。

擋堵墻磚機(jī)

擋堵墻磚機(jī)結(jié)合攪拌機(jī)、輸送機(jī)、配料機(jī)、碼垛機(jī)等可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序，可出產(chǎn)各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機(jī)，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術(shù)、暢銷領(lǐng)域、出產(chǎn)工藝、環(huán)保方面等都得到人們的喜愛，在出產(chǎn)磚塊時(shí)對(duì)每一個(gè)過程都嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機(jī)器。常常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)的料塊，必需鏟掉方可送入成型機(jī)托板庫，在經(jīng)由水泥磚機(jī)的壓制成型后每班出產(chǎn)的磚塊出產(chǎn)完畢后必需將模箱、壓頭及機(jī)器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。

每次更換模具要調(diào)整車導(dǎo)軌，支撐平面，調(diào)整完畢，必需一一鎖緊調(diào)整點(diǎn)，核對(duì)相關(guān)尺寸和部件運(yùn)動(dòng)位置，固定接近開關(guān)，必需經(jīng)過手動(dòng)聯(lián)動(dòng)試機(jī)等出產(chǎn)過程，貨賣一張“皮”水泥磚機(jī)外在美也重要 核實(shí)尺寸，排出可能差錯(cuò)。在水泥磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必需裝上所有防護(hù)罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現(xiàn)象。

擋堵墻磚機(jī)

擋堵墻磚機(jī)動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動(dòng)水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點(diǎn)：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行費(fèi)用。

擋堵墻磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。