SH雙吸泵

口    徑： ：150～1200mm

流量范圍： ：133～8500m3/h

揚    程： ：11～200m

配套功率： ：18.5～2500kW

工作壓力： ：≤1.6Mpa

介質溫度： ：≤130℃

材    質： ：HT200

隔膜材質： ：A001

泵體材質： ：100

SH雙吸泵產品詳情

葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

   泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。

   軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

雙吸泵@雙吸泵軸承維修步驟

拆下水泵與主軸的聯(lián)接部分，拆下軸承上蓋的內六角6根，用門吊固定主軸位置，起kai鎖定墊圈上的舌片，拆下軸承螺母和墊圈。此時，主軸和葉輪的重力從落在軸承座上的推力軸承上變?yōu)榈踉陂T吊上，這時也可取出不受力的軸承座了。由于主軸吊在門吊上不方便取出軸承座，可以慢慢放松吊葫蘆使主軸慢慢地落在水泵的下密封環(huán)上，落底后拿傳動端軸承座圖開吊環(huán)、鋼絲繩、吊葫蘆，松出軸承座聯(lián)接螺栓，松出軸承座底蓋螺栓，頂出軸承座，這時可看見2個滾動軸承，其中推力滾動軸承跟隨軸承座一起出來了，而向心滾動軸承則留在主軸上。這是由于滾動軸承的內外配合不一樣造成的結果。

雙吸泵此時留在主軸上的向心滾動軸承可以用專用拔軸承的工具（如沒有，可以用下軸承蓋裝幾根長光桿螺栓）把下軸承蓋均勻旋上，這樣就可把向心滾動軸承一起旋上來。趙工提醒您用這種方法應注意下軸承蓋的受力，以防把下軸承蓋拉裂。拆卸滾動軸承時，在必要的情況下可用60e100e的熱油澆于軸承上，使內圈膨脹，便于拆卸。無論采用何種方法，都必須注意滾動軸承的受力情況，從軸上退出內圈時應施力于外圈，并注意不使拆卸工具碰擦轉軸。軸承座上的推力滾動軸承由于是間隙配合可以很輕松地取出來，這樣，軸承座的拆卸過程就完成了。

雙吸泵檢修順序

雙吸泵檢修順序 內容 泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應進行一次定期檢查。SH型單級雙吸離心泵

 進行維修工作時，詳細記錄維修經歷，供下次進行維修時參考。 SH型單級雙吸離心泵

 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。 

檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

參考更換標準見下表： 公稱直徑mm ～160 ～200 ～250 ～315 ～400 ～500 ～630 ～800 zui大允許直徑間隙 mm 2.2～2.0 2.3～2.2 2.5～2.5 2.7～2.8 2.9～3.1 2.1～SH型單級雙吸離心泵3.5 2.4～4.0 2.7～4.5 2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應更換。

 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。

 更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。

按裝配順序進行裝配。裝配后轉動泵的轉子，應輕滑均勻。

 注意事項 維修時必須自始至終遵守設備規(guī)程及管理條例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。 

 切斷電機電源及所有儀表的電源。

 關閉進、出口閥。

 切斷冷卻水源。 

故障、原因及解決辦法 故障 原因

 解決辦法 1.水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈擺動。 注入的水不夠，水管或儀表漏氣。 再往水泵內注水或擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水，真空表顯示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。 3.壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋轉方向不對。葉輪淤塞。 檢查或縮短水管。檢查電機轉向。清洗葉輪。 4.流量低于預計。 水泵淤塞。密封環(huán)磨損過多。轉速不足。 清洗水泵及管路。更換密封環(huán)。增加泵的轉速。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。 調松填料壓蓋。更換葉輪。調節(jié)出口閘閥，降低流量。校正泵與電機軸同心度。 6.水泵在工作過程中，出現(xiàn)反常聲音，流量下降，直到不出水。 閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。 調節(jié)閘閥，降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。 7.軸承過熱。 沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。 注油或換油。校正泵與電機軸同心度。 8.水泵振動。 泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉子擦殼?；A松動。 校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解查整臺泵。加固基礎。 2.11 裝配與拆卸 泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。 泵的裝配順序如下： 2.11.1 軸承及軸承體內用柴油仔細清洗干凈。 2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質機油。 2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。 2.11.4裝配轉子部件： 填料密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 機械密封的轉子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。 軸承內加入#2鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3～1/2為宜。 2.11.5將轉子部件裝在泵體上（注意水泵方向），并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。 2.11.6裝上填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環(huán)對準水封管處。 2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋）。 2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。 2.11.9裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉動比較輕滑均勻即可。 2.11.10對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去。先調節(jié)泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。 2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意以下事項： 在必要地配合處做好相應標記，以利于下次裝配。 準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。 準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重復使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。 2.11.12注意事項 裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。 在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。雙吸中開泵冷卻水相關規(guī)定介紹 1、填料安裝為防止水泵在儲運中軸套發(fā)生銹蝕，我公司對軸封采用填料密封的水泵，采用填料隨產品出廠，由用戶自行安裝的辦法，填料安裝順序如下：a、拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細清洗填料函內和軸上的污物；b、填料按總裝圖所需數(shù)量進行切割，切口約成30°(見圖四)c、先壓入總裝圖要求數(shù)量的環(huán)形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯開90°(見圖五) d、裝上水封環(huán),并使其與填料函內潤滑水孔對齊,再裝水環(huán)外側填料。e、裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復緊到指緊的程度即可。注意：填料壓蓋不能擰得太緊，不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤滑。如停止泄露會引起填料燒損和軸套擦傷