在選煤行業(yè)使用的渣漿泵

 在選煤行業(yè)的實(shí)際選用中，由于有的工藝段運(yùn)行存在波動(dòng)，負(fù)載有一定變化。而帶本身具有彈性，當(dāng)突然過載時(shí)會(huì)產(chǎn)生打滑，從而能避免原動(dòng)機(jī)過載，對(duì)原動(dòng)機(jī)有保護(hù)作用。遇到這類實(shí)際情況時(shí)可優(yōu)先考慮帶傳動(dòng)。此時(shí)可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動(dòng)形式。皮帶傳動(dòng)同樣具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

AH渣漿泵參數(shù)：

       性能參數(shù)：流量10.8-5400m3/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW

       材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)

       輸送介質(zhì)：輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿

       軸封：可采用填料密封或離心式密封

       適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材

       產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級(jí)串連

在渣漿泵應(yīng)用的過程中，合理的渣漿泵選型方案，可有效的延長泵的使用壽命，如選型不當(dāng)，在泵運(yùn)行的過程中將會(huì)出現(xiàn)抽空、汽蝕、過流件磨損加快、偏離實(shí)際工況點(diǎn)運(yùn)行、電機(jī)過載等現(xiàn)象，因此，在選型的過程中應(yīng)當(dāng)注意

確定合理的管路臨界沉降流速

為保證漿體在管路中正常流動(dòng)，必須使流速超過某一zui小值，此流速稱為臨界”沉降流速”

沉降流速是確定泵型、管路技術(shù)合理性的基本參數(shù)，也是決定管路經(jīng)濟(jì)性的重要參數(shù)

它決定了管內(nèi)流速在什么狀態(tài)下不會(huì)發(fā)生淤積與堵塞

對(duì)漿體的輸送及合理選擇管路有著重要意義

渣漿泵葉輪主要有以下4種形式,

a）閉式；

b）前半開式；

c）后半開式；

d）開式

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在渣漿泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結(jié)構(gòu)：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán)；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應(yīng)性強(qiáng)，在煉油化工用渣漿泵中應(yīng)用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

開式葉輪

只有葉片及葉片加強(qiáng)筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價(jià)較高。 煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。