帶式壓濾機工作原理及工作流程：

1 工作原理帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。1.1預(yù)處理階段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形預(yù)壓脫水階段：污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

回轉(zhuǎn)式格柵除污機主要由機架、耙齒、提升鏈、電機減速裝置等組成。工作時，由固定于提升鏈上的清污耙齒在驅(qū)動裝置的帶動下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙齒依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時針回轉(zhuǎn)運動，當(dāng)耙齒到機體上部時，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩?dǎo)輪的作用，污物依靠重力自行落下卸污。

1技術(shù)特點

回轉(zhuǎn)式格柵除污機整機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運轉(zhuǎn)平衡、工作可靠、維修簡便；

運行安全、傳動系統(tǒng)中設(shè)有機械過載保護和超載限制器雙重保護，當(dāng)水下鏈條或耙齒被卡住后，電機將自動斷電。

水下鏈輪及鏈條具有防堵塞保護裝置，運行可靠，排污干凈。

操作方便，具有點動、自動遠(yuǎn)控功能。

形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4.擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。