錘式破碎機(jī)的工作原理：

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機(jī)外。

錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅(jiān)硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。

錘式破碎機(jī)的檢修：

1、錘式破碎機(jī)的潤(rùn)滑：

（1）錘式破碎機(jī)的軸承可以是于油潤(rùn)滑、稀油循環(huán)潤(rùn)滑或稀油間斷注油潤(rùn)滑。

（2）采用稀油間斷注油潤(rùn)滑時(shí)：

a. 滾動(dòng)軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤(rùn)滑；

b. 每工作8小時(shí)后往軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次；

c. 每一個(gè)月到三個(gè)月更換潤(rùn)滑油一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的煤油仔細(xì)清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在zui低一個(gè)滾于中心的位置。

2、錘式破碎機(jī)可能發(fā)生的故障和消除方法：

生產(chǎn)量減少：

1、篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。

2、加料不均勻，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：

1、不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。

2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。

3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。

出料粒度過大：

1、 錘子磨損過多，更換錘子。

2、 篩基斷裂，更換篩條。

3、 錘式制沙機(jī)的安全規(guī)程：

（1）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。

（2）錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

（3）嚴(yán)禁向錘式制沙機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機(jī)器。

（4）錘式破碎機(jī)在檢修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。