在運輸過程中，我們要用到很多的容器，當然材質(zhì)也有很多種，不同的物料，它的特點不同，對于容器的要求也不同的，當然如果想要運輸過程順利進行，容器的密封性能就很重要了。而封頭主要就是用在封閉容易端部，從而實現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離。

封頭也叫做端蓋，圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。

所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。

比如有些氣瓶采用的就死凸面向內(nèi)的組合形底封頭，這樣不僅能夠滿足強度的要求，而且可以保證安全使用。該產(chǎn)品主要是用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。

目前來說，封頭使用的環(huán)境，主要是對于一些化工、制藥等行業(yè)的制品使用的容器設備中，能夠使得這些壓力容器得到一個很好的承壓作用，從而產(chǎn)生密封的作用。不同的容器，也要選擇核實的封頭，封頭的品質(zhì)直接影響到壓力容器的安全可靠性，因此，如果您想要采購好的封頭，可以來電咨詢我們。

封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標形狀，非標尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。

1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與強度成反比關系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當溫度達到900℃時，其強度僅僅相當于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上。

封頭的形狀有多種，在生產(chǎn)時由于形狀不一樣，所使用的生產(chǎn)工藝也是不相同的?，F(xiàn)在要介紹的就是沖壓成型的封頭，及沖壓對封頭的影響。

橢圓形封頭和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓。封頭的沖壓成形是在水壓機或油壓機上完成的。沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。

板料在沖壓過程中的變形和應力特點板料在沖壓過程中的變形和應力非常復雜，我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開始，到被強制通過拉環(huán)完成變形為止，徑向上各點的變形和應力隨時都在變化。

從變形前后的差別看，板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。如果按面積考慮，則徑向纖維變長。變長的原因，一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用，另一方面是周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。在實際沖壓過程中后者是主要的。周向纖維長度越靠近外周壓縮越明顯。

板料的周向壓縮產(chǎn)生兩個后果，--是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長度均有增加，另一個是過分的壓應變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。