磁選機(jī)

濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司目前主要產(chǎn)品有：除鐵器、電磁除鐵器、永磁除鐵器、磁滾筒、磁選機(jī)、高梯度平板磁選機(jī)、強(qiáng)磁輥式磁選機(jī)、磁棒除鐵器、金屬探測儀、給料機(jī)設(shè)備、計量設(shè)備等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵、煤炭、水泥、建材、冶金、礦山、化工、耐火材料、玻璃、造紙、陶瓷、食品、港口等行業(yè)。

水泥廠中鐵渣或鐵質(zhì)器材的危害首要針對的是粉磨設(shè)備，包含輥式磨、輥壓機(jī)、球磨機(jī)等。一旦入磨，就會給磨機(jī)（或許輥壓機(jī)等）形成危害，輕則形成輥子等設(shè)備部件的磨損加大，下降設(shè)備的壽數(shù)，嚴(yán)峻的會導(dǎo)致設(shè)備電耗添加、磨機(jī)產(chǎn)值下降乃至導(dǎo)致磨機(jī)的轟動、引起設(shè)備損壞等。規(guī)劃中科學(xué)地設(shè)置和選用除鐵器是做好除鐵作業(yè)的要害。

磁選機(jī)

跟著我國水泥技能的不斷發(fā)展，粉磨體系也在發(fā)生著一系列重要的革新，其間一條廣為遍及的理念就是“多破少磨”，即添加破碎投入，下降入磨質(zhì)料的粒度，削減粉磨體系的負(fù)荷，以此來下降電耗，節(jié)省本錢?？墒且坏┪锪显谏a(chǎn)過程中混入鐵渣或鐵質(zhì)器材，就會給粉磨設(shè)備形成危害，輕則形成輥子等設(shè)備部件的磨損加大，下降設(shè)備的壽命，嚴(yán)峻的會導(dǎo)致設(shè)備電耗添加、磨機(jī)產(chǎn)值下降甚至導(dǎo)致磨機(jī)的轟動，引起設(shè)備損壞等。而跟著入磨物料粒度的逐漸細(xì)化，這種鐵質(zhì)雜物形成的影響也在逐漸加大，所以有用的除鐵設(shè)備、磁選機(jī)是確保水泥廠正常工作不行忽視的重要設(shè)備。本文就水泥廠粉磨系統(tǒng)除鐵器的設(shè)置與選用進(jìn)行介紹。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

傳統(tǒng)油冷式電磁除鐵器存在的問題

磁選機(jī)無法確保磁系箱體的焊接密封性密封是油冷式電磁除鐵器的要害工藝, 因為無法確保磁系箱體的焊接密封性, 在使用過程中存在滲漏油的狀況。油冷式電磁除鐵器如有滲漏油狀況,磁系的冷卻就會受到影響, 進(jìn)而磁系溫度逐漸升高,嚴(yán)重者可導(dǎo)致線圈焚毀。

磁選機(jī)線圈的溫升高

熱態(tài)下的吸力是斷定電磁除鐵器功能好壞的主要目標(biāo), 而熱態(tài)下的吸力首要受除鐵器溫升的影響。自然冷卻式的油冷式電磁除鐵器散熱功率較逼迫式的低, 故線圈溫升高, 熱態(tài)下的吸力差, 除鐵作用也就差。

油冷除鐵器冷卻介質(zhì)變壓器油劣化速度快

大氣中的濕氣進(jìn)入到設(shè)備內(nèi)部, 在除鐵器內(nèi)部變壓器油與鋼板觸摸會加速變壓器油的許多化學(xué)反應(yīng), 磁選機(jī)使變壓器油劣化加速。別的變壓器油絕大多數(shù)的化學(xué)反應(yīng)與溫度有關(guān), 而磁選機(jī)變壓器油與氧發(fā)作化學(xué)反應(yīng)的速度取決于除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)工作溫度( 即油溫) ,一般溫度從60～70 ℃起, 每添加10 ℃, 變壓器油的氧化速度添加1 倍。

磁選機(jī)

磁選機(jī)

轉(zhuǎn)筒式永磁除鐵器。該設(shè)備的磁系及轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)與上述的滾筒式除鐵器的根本相同。不同的是該磁選機(jī)轉(zhuǎn)筒是由一個獨立的電機(jī)來驅(qū)動, 因而可進(jìn)行接連且獨立除鐵。它十分適于物料流中含鐵量大的除鐵場合。

永磁除鐵器的長處:①磁吸力特強(qiáng)、作業(yè)功能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡略緊湊、能耗小.②質(zhì)量輕、操作及修理方便。③出產(chǎn)過程中俄然停電時, 除鐵器所吸住的鐵質(zhì)物不會再次排入原猜中。磁選機(jī)缺陷有:① 磁感應(yīng)強(qiáng)度的進(jìn)步受技能約束;

磁選機(jī)

② 運(yùn)送裝置不方便, 吸附大的鐵件不易卸下;③ 運(yùn)送和裝置過程中的振蕩, 易引起磁結(jié)構(gòu)改變, 形成磁力衰減;④磁選機(jī) 對溫度改變較大的區(qū)域, 溫差對磁感應(yīng)強(qiáng)度有影響;⑤自卸式永磁除鐵器因為裝備自卸皮帶, 溝通電機(jī)所發(fā)生的交變磁場對本體磁力有影響;⑥造價高、運(yùn)用前史短。

除鐵器的開展方向

現(xiàn)在, 跟著科技的開展, 運(yùn)送皮帶越來越寬(已達(dá)2 400 mm)、帶速也越來越高(已達(dá)5.7 m/s)、料層也越來越厚(已達(dá)500 mm)、處理量也越來越大(已達(dá)7 200 t/h)、除雜要求也越來越高(除凈率要求達(dá)98%以上), 因而對除鐵器提出了更高的要求。因而, 未來除鐵器的研討開展方向主要有以下幾個方面。

磁選機(jī)