1，處理能力大，效率高，占地面積小。 2.工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于使用和維護(hù)。 3，可以消除污泥膨脹。氣浮過(guò)程中空氣中的曝氣對(duì)去除表面活性劑和水中的氣味有明顯的影響。同時(shí)，曝氣增加了水中的溶解氧，這為后續(xù)處理提供了有利條件。 5，對(duì)于低溫，低濁度，含藻類的水，采用氣浮法可以達(dá)到很好的效果。 6.微泡和懸浮顆粒的高效吸附提高了SS的去除效果。 7，能有效去除污水中的油，凝膠狀和懸浮顆粒和纖維，減少COD，BOD，SS等污水排放負(fù)荷，并能顯著改變水的顏色。

雖然新的曝氣設(shè)備層出不窮，但它仍然可以分為兩種類型:。第一個(gè)是浸沒(méi)式多孔擴(kuò)散頭或空氣噴嘴，以產(chǎn)生氣泡以將氧氣轉(zhuǎn)移到水溶液中，第二個(gè)是機(jī)械攪拌。污水促進(jìn)了大氣中氧氣的溶解。微孔曝氣，曝氣擴(kuò)散器的布局和曝氣系統(tǒng)的調(diào)整都是節(jié)能的有效措施。在傳統(tǒng)的活性污泥處理廠曝氣池中，建立了前端厭氧區(qū)，采用了浸沒(méi)式攪拌器混合的節(jié)能生物除磷方案。這種簡(jiǎn)單的改造可以節(jié)省近20％的曝氣能量消耗，如果計(jì)算混合能量，節(jié)能將達(dá)到12％。自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用于污水處理節(jié)能，曝氣系統(tǒng)進(jìn)行階段曝氣，溶解氧具有濃度梯度，不僅降低了能耗，而且提高了處理效果，減少了污泥量。

葉輪氣浮設(shè)備，蓋板下方有12~18個(gè)導(dǎo)葉，與直徑成60°角，使水流阻力降低。蓋板與葉輪之間的距離為10mm，一體式氣浮機(jī)在蓋板上有12~18個(gè)孔，孔徑為20~30mm。該位置位于葉輪葉片的中間，作為循環(huán)水流的入口。葉輪配有6個(gè)葉片，葉輪與導(dǎo)葉之間的間隙為5~8mm。根據(jù)實(shí)踐，如果超過(guò)8mm，進(jìn)氣量將大大減少。該氣浮裝置適用于處理含少量水和高濃度污染物的廢水。脫脂效果通常為約80％。提升效果上升到水面，通過(guò)在水面上收集泡沫或浮渣來(lái)實(shí)現(xiàn)分離雜質(zhì)和凈化污水的目的。該方法主要用于處理難以通過(guò)自然沉降或漂浮在污水中的乳化油或相對(duì)密度接近1的微懸浮顆粒。氣浮過(guò)程包括氣泡產(chǎn)生，氣泡和顆粒（固體或液滴）粘附和浮動(dòng)分離。等待連續(xù)的步驟。