產(chǎn)品介紹：

        精煉生產(chǎn)線是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進(jìn)行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性價(jià)值和安全儲(chǔ)藏，而且給深加工帶來(lái)了困難，但精煉時(shí)，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對(duì)食用、儲(chǔ)藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設(shè)備生產(chǎn)線，從而達(dá)到用戶需求的目的。

★精煉工藝：

  精煉設(shè)備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油

●水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。

●堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）

 ●油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過(guò)吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。

●油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。

核桃油精煉工藝主要特點(diǎn)：

        (1)普通毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于在堿煉過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，我們對(duì)核桃毛油精煉采用物理精煉方法，前道僅作脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學(xué)物質(zhì)。

        (2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設(shè)計(jì)的，脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。

       (3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上，隨即油分散成薄層流動(dòng)，并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭(脫酸)的目的。

       (4)薄膜式填料塔中的填料要選擇的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過(guò)填料，汽提能力高，壓力低，無(wú)結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點(diǎn)可使脫臭(脫酸)過(guò)程縮短，它不僅降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c，真空度控制在266．6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。

        (5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時(shí)間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可得到色澤淺的油，同時(shí)，塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時(shí)問(wèn)，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。

        (6)當(dāng)真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)然，當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí)油中維生素E的留存量必然多。精煉生產(chǎn)線由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來(lái)翻動(dòng)油層，其汽提壓力降較低，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來(lái)處理，因此有利于提高維生素E在油中的留存量。

      精煉生產(chǎn)線花生油由20%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價(jià)約80～110，屬于干性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優(yōu)質(zhì)的烹調(diào)用油。精煉生產(chǎn)線根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1534—2003《花生油》的規(guī)定，花生油按制作工藝可分為浸出花生油和壓榨花生油。浸出花生油是經(jīng)溶劑浸出制取的油，壓榨花生油是用壓榨方法制取的油。

       2004年我國(guó)開(kāi)始執(zhí)行食品安全市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，銷售的各類花生油均應(yīng)有QS標(biāo)志。

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