熱效率分析

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～ 250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱量的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱。以天然1氣為燃料的冷凝余熱回收鍋爐煙氣中水蒸汽容積成分一般為15%～19%，燃油鍋爐煙氣中水蒸汽含量為10%～12%，遠(yuǎn)高于燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中6%以下的水蒸汽含量。

目前鍋爐熱效率均以低位發(fā)熱量計(jì)算，盡管名義上熱效率較高，但由于天然1氣高、低位發(fā)熱量值相差10%左右，實(shí)際能源利用率尚待提高。為了充分利用能源，降低排煙溫度，回收煙氣的物理熱能，當(dāng)換熱器壁面溫度低于煙氣的露1點(diǎn)溫度時(shí)，煙氣中的水蒸汽將被冷凝，釋放潛熱，10%的高低位發(fā)熱量差就能被有效利用。

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鑄鋁夾套加肋筋翅片(針)形式

該成品本身沒什么問題，主要原因在于國內(nèi)的水質(zhì)太差，硬度高，顆粒及雜質(zhì)多，造成其夾套中形成大量的水垢堆積，難以清理。也由于國內(nèi)的燃?xì)?含硫化物高)和空氣(PM爆表)質(zhì)量較差，煙氣換熱腔內(nèi)的肋筋翅片(翅針)容易聚集黏連大量的堵灰和酸性物質(zhì)。較大的問題還在于其互相錯(cuò)位的、縱橫交錯(cuò)的肋筋翅片(翅針)設(shè)計(jì)，基本無法清理。曾有某廠商設(shè)計(jì)過異型(鋸齒)鋼絲刷，但清理效果非常有限，短則一年、長則兩年，換熱效率大幅降低，只能報(bào)廢。

白色物為堵灰、酸性物質(zhì)和積碳的混合物。也由于雜質(zhì)板結(jié)，造成加熱不均和應(yīng)力變化，部分肋筋已經(jīng)斷裂。

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冷凝式燃?xì)忮仩t技術(shù)新突破

目前普通進(jìn)口燃?xì)忮仩t的排煙溫度較高，其中的水蒸汽處于過熱狀態(tài)以氣態(tài)存在，如果將排煙溫度降足夠低，煙氣中的水蒸汽就會(huì)凝結(jié)下來，并且釋放出大量的熱量，這個(gè)熱量就是常說汽化潛熱。而方快冷凝式進(jìn)口燃?xì)忮仩t就是能充分吸收鍋爐排煙余熱和水蒸氣的汽化潛熱的鍋爐。

鍋爐采用先進(jìn)的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控制器全自動(dòng)控制，對出口蒸汽溫度、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火程序啟動(dòng)，配有缺水、超壓、中途熄火、檢漏等多種報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，確保鍋爐、、可靠運(yùn)行?？稍鲈O(shè)通訊借口和打印機(jī)鍋爐運(yùn)行參數(shù)，并可設(shè)計(jì)安裝多臺(tái)鍋爐的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

近日，為促進(jìn)大氣污染防治，改善空氣質(zhì)量，方快鍋爐繼“冷凝式”真空熱水鍋爐，又成功研制“冷凝式”進(jìn)口燃?xì)忮仩t。方快“冷凝式”系列鍋爐真正實(shí)現(xiàn)了“環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能”三項(xiàng)技術(shù)突破。

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