高分子聚乙烯板產(chǎn)品被廣泛的應用到機械行業(yè)：它可以做各種機械的零部件，包括食品機械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承；化工行業(yè)：做泵、閥門、檔板、濾板；醫(yī)療行業(yè)：還可用于心臟瓣膜、短形外科零件，人工關節(jié)及節(jié)育植入體；體育行業(yè)：做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機動雪橇零件。

高分子聚乙烯板之所以會被應用到以上行業(yè)中這樣它的原材料的性能是分不開的，因為高分子聚乙烯板無味、無毒、無嗅，本身無腐蝕性，它具有生理循環(huán)性和生理適應性的耐磨損性能居塑料之首，且分子量越大，材料的耐磨性和抗沖擊性越高；它的沖擊強度是現(xiàn)有塑料中的高值，即使在-70℃時仍有相當高的沖擊強度；它具有自潤滑性、吸水率極低、不粘附性；

超高分子量聚乙烯板制品

五、支承面  

   塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。  

   六、圓角  

   要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應力集中。  

   塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。  

   七、孔（槽）  

   塑件的孔三種成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出來。  

     （2）模塑成盲孔再鉆孔通。    

     （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。

1、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5時， h 〈 3d  

超高分子量聚乙烯壓鑄模具熱處理工藝的介紹

  作為鑄造行業(yè)舉足輕重的壓鑄模具行業(yè),近年來發(fā)展勢頭良好,其壓鑄模具熱處理技術也在不斷地趨于成熟化.

  據(jù)了解,壓鑄模具熱處理工藝已發(fā)展了表面處理技術,由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果.只有在傳統(tǒng)的工藝基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對于熱處理技術改進的另一個反方向,是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合,提高壓鑄模具的使用壽命.通過壓鑄模具熱處理技術的不斷發(fā)展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時增加壓鑄磨具表面的質(zhì)量,從而能夠使我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展達到一個新的高度.