濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強(qiáng)度鋼板系列替代，高強(qiáng)度低合金鋼將被雙相鋼和超高強(qiáng)度鋼板替代。目前，國內(nèi)汽車零件高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件，所用材料的抗拉強(qiáng)度多在500MPa以下。因此，迅速掌握高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)，是我國汽車模具行業(yè)亟待解決的一個重要問題。

新型模具產(chǎn)品適時推出

隨著汽車沖壓生產(chǎn)自動化的發(fā)展，級進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加廣泛。級進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品，技術(shù)難度大，制造精度要求高，生產(chǎn)周期長，多工位級進(jìn)模將是我國重點發(fā)展的模具產(chǎn)品之一，形狀復(fù)雜的沖壓件，特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件，越來越多地采用級進(jìn)模成形。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

大部分雕刻機(jī)的老用戶都知道這個概念，雕刻機(jī)這種機(jī)械跟汽車一樣，也是保養(yǎng)大于維修，所謂七分養(yǎng)三分修，這樣雕刻機(jī)的使用壽命才能夠更加的長。但是現(xiàn)在很多新接觸雕刻機(jī)的用戶都會因為各種錯誤的操作導(dǎo)致雕刻機(jī)出現(xiàn)問題，然后就開始亂找修理工維修，其實這種行為對雕刻機(jī)的耐用性損耗是很嚴(yán)重的，甚至比讓雕刻機(jī)連續(xù)不作好個把月都要嚴(yán)重。

雕刻機(jī)如果維護(hù)保養(yǎng)的工作做得好，就能夠很好的保證雕刻機(jī)的運行狀態(tài)，也就是雕刻機(jī)的運行穩(wěn)定性，加工速度和加工精度，都能夠得到很好的保障；但是如果雕刻機(jī)布做好維護(hù)和保養(yǎng)，那么前期可能修幾次就修好，但是后期問題會越來越多，修好了這里那里就出問題，這是因為雕刻機(jī)的一個或者幾個部件損耗比較嚴(yán)重，就會影響到其他部件的正常工作，越是不保養(yǎng)，損耗的部件就會越多，整臺機(jī)器的運行就越容易出問題。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標(biāo)系，對模具工作元件的曲面、輪廓及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測量，通常情況下以下模為基準(zhǔn)，測量后對工作元件做尺寸優(yōu)化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對上模的導(dǎo)柱、導(dǎo)板等位置進(jìn)行修正，提高模具的位置精度，避免對工作元件的修復(fù)，從而提高模具加工的經(jīng)濟(jì)性和準(zhǔn)確性，同時縮短模具加工周期。

以行李箱外板拉延模具測量優(yōu)化為例，模具凹模和凸模按基準(zhǔn)孔建立坐標(biāo)系后測得的曲面點偏差，此狀態(tài)下模具導(dǎo)板尺寸滿足要求，導(dǎo)板分布數(shù)據(jù)見表1。但從數(shù)據(jù)對比綜合分析，徽標(biāo)一側(cè)會產(chǎn)生0.17mm的研修量，增加調(diào)試很大的工作量并會影響制造周期。如果重新上數(shù)控設(shè)備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時我們就可以通過坐標(biāo)系的優(yōu)化導(dǎo)板的配合尺寸，來實現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點報告， ，此時導(dǎo)板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結(jié)果，在型面不動的情況下，修正導(dǎo)板P6、P7時其去除量0.08mm，導(dǎo)配墊就可以實現(xiàn)模具型面的配合，既經(jīng)濟(jì)又準(zhǔn)確，同時可控度很高。