四種細(xì)砂回收的方法

1，多級沉淀池沉淀方法

將洗沙廢水流入沉淀池，比較好配備3層，經(jīng)過時間逐層沉淀，由于沙和泥的比重較重，經(jīng)過比較長的時間后，可以分離出來。

當(dāng)然這樣的方法也是有弊端的，長時間的沉淀過程，占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗費比較多的時間和人力。

2，配備脫水篩設(shè)備

將洗沙廢水直接排到直線脫水篩篩面上來回收流失沙。

缺點是原料中含泥少或者不含泥，那將沒有任何問題，可是如果含泥過多，將導(dǎo)致最后這一環(huán)節(jié)形同虛設(shè)，根本起不到回收作用，回收的還是泥沙混合物。

3，細(xì)砂回收機裝置回收

將洗砂的廢水直接排到細(xì)砂收集機的下水箱部分，利用渣漿泵將混合砂泥水打到旋流分離器再排放到篩面上，細(xì)砂部分隨著篩面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一個循環(huán)，不斷的提取廢水中的砂子。

暫時還沒有發(fā)現(xiàn)其它故障性和理論性的問題，市面上也比較認(rèn)可這一細(xì)砂回收裝置。

                                                    細(xì)砂回收機的優(yōu)點

.洗砂更干凈.一機多用，易操作，節(jié)約投資成本和占地面積。

.很大可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料，具有其它設(shè)備不具備的的技術(shù)和經(jīng)理優(yōu)勢。

.細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本.一機多用，易操作，節(jié)約投資成本和占地面積。

.減少了細(xì)料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。

   .細(xì)砂回收率高，實現(xiàn)80%-90%的細(xì)砂回收效果，為客戶帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益在15%以上，不但節(jié)能環(huán)保，而且利潤可觀，兼具環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

   .提高了成品砂的質(zhì)量和產(chǎn)量，充分解決了洗砂機的問題（如：成品含水量大、泥量大、粉塵多、雜質(zhì)難以清除等）。

                        

                                                       產(chǎn)品技術(shù)升級改造

細(xì)砂回收裝置是本公司吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的實際情況而設(shè)計的。克服了傳統(tǒng)工藝中砂子的洗泥、脫水采用洗砂機，細(xì)砂料流失難控制的難題?？蓮V泛應(yīng)用于水利、水電、砂石廠、玻璃廠、選煤廠粗煤的回收及環(huán)保工程(泥漿凈化)等工程項目。

本裝置之由洗料槽、砂漿泵、電機、旋流器、直線振動篩、回料箱等組成。工作時砂漿泵、水泥混合物輸送至旋流器，通過旋流器離心分級，濃縮的細(xì)砂經(jīng)出料箱供給直線振動篩，經(jīng)直線振動篩脫水，細(xì)砂由篩前輸出。少量細(xì)砂由回料箱返回洗料槽。洗料槽液面過高時經(jīng)溢流管排出。直線篩輸出細(xì)砂含水量(25%)調(diào)解細(xì)度模數(shù)可通過改變泵的轉(zhuǎn)速，改變砂漿濃度，調(diào)節(jié)水量，更換出砂嘴來實現(xiàn)，從而完成清洗脫水和分級三種功能。