包裝板的后期處理工藝

對(duì)于包裝板的加工，當(dāng)然需要經(jīng)過(guò)一系列工序，而在后期加工的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)哪些工序呢？

主要包括膨松，去膠渣的準(zhǔn)備工作，以及進(jìn)行水洗，水洗的主要目的就是沖上剩余，至表面平整，再進(jìn)行二次刷漆，再次干燥后，進(jìn)行查遺補(bǔ)漏，注意一定要將板材的小孔刷平整干凈，一般需要三次或三次以上的油漆施工。在施工完成以后，還需要繼續(xù)油刷兩次底漆，并對(duì)施工時(shí)留下的=進(jìn)行補(bǔ)灰施工，也有用強(qiáng)力膠水替代打釘?shù)姆椒ā?

最后收回作業(yè)也是很重要的，主要就是為了裝板上的一些不好的物質(zhì)，這樣在以后的使用中，就能避免因?yàn)槟z渣或者是

導(dǎo)致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經(jīng)過(guò)高溫加熱壓制而成的，在加工過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，如果出現(xiàn)鼓泡脫膠的現(xiàn)象，是由于什么原因呢？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時(shí)間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會(huì)導(dǎo)致起泡。如果膠合溶劑涂抹過(guò)多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時(shí)間，都會(huì)造成膠合板開(kāi)膠現(xiàn)象。其中對(duì)于熱壓時(shí)間的控制，直接關(guān)系到單板的干燥程度，需要生產(chǎn)人員確保熱壓機(jī)的合理使用以及單板產(chǎn)品，來(lái)確定熱壓時(shí)間。

多層板的實(shí)木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經(jīng)過(guò)烘干、、養(yǎng)生等工序切片而成，表面不應(yīng)有腐朽、死節(jié)、蟲(chóng)孔、裂縫、夾皮等缺陷。

多層板拼縫的問(wèn)題分析

多層板廠如果拼出的單板色澤或光潔度不一致，主要是由配板工在配板時(shí)選料不當(dāng)，未做到原科搭配所導(dǎo)致的。

   這就需要廠家提高操作工的技術(shù)水平，多進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。而拼出的單板端頭不齊是由拼縫操作不當(dāng)所致，在縱向有帶膠拼機(jī)上進(jìn)料時(shí)，兩邊單板端頭未對(duì)齊，需要加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心和提高操作技術(shù)水平。在單板齊邊時(shí)，應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，不可將單板剪成平行四邊形。拼縫過(guò)緊或過(guò)松的話，需要調(diào)整拼縫機(jī)工作臺(tái)面下的一對(duì)錐形擠緊輥，使之合適。膠帶粘貼不牢可以將膠紙帶用水充分濕潤(rùn)。

   還要檢查加熱輥，增加上軋棍壓緊力，使得多層板在使用中不容易產(chǎn)生開(kāi)裂、翹曲等缺陷，而且各個(gè)方向的強(qiáng)度能趨于一致。