螺旋焊管的厚度對焊接質(zhì)量的影響

螺旋焊管的厚度對焊接質(zhì)量的影響

   螺旋焊管焊接中出現(xiàn)的燒穿和氫致開裂是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，這些問題的影響因素很多，主要包括螺旋焊管本體、焊前處理、焊接工藝和焊后處理。

（1）螺旋焊管本體

①壁厚

一般認(rèn)為螺旋焊管壁厚超過6.4mm是預(yù)防燒穿的小厚度。ASME對氣體管道小壁厚開展過研究，考慮燒穿因素，研究得出螺旋焊管小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關(guān)。在一定管內(nèi)壓下，螺旋焊管小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的情況下，管道小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。具體壁厚數(shù)據(jù)如表1.1所示：

W. A. Bruce等人研究表明當(dāng)限制熱輸入時(shí)，壁厚超過3.2mm的管道不易發(fā)生燒穿[16]。William Jarvis等人研究后認(rèn)為熱開孔在線焊接可接受的小壁厚為4.8mm，當(dāng)螺旋焊管壁厚小于4mm時(shí)，合理的焊接工藝可以確保焊接成功[17]。

螺旋焊管的厚度對焊接質(zhì)量的影響

SY/T 6554-2003標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定大多數(shù)焊接所推薦的母材厚度下限值為4.8mm?？紤]燒穿因素，實(shí)際母材壁厚為強(qiáng)度設(shè)計(jì)壁厚加上安全余量（通常是2.4mm）。

②介質(zhì)流速

介質(zhì)流速過快會(huì)帶走更多焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量，增強(qiáng)了螺旋焊管管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開裂；介質(zhì)流速過慢會(huì)造成熱量集中，從而引起燒穿。因此介質(zhì)流速要合理才能避免在線焊接問題的發(fā)生。

國外方面，國外沒有在標(biāo)準(zhǔn)層面上規(guī)定介質(zhì)流速，文獻(xiàn)說明：1）介質(zhì)流速較高會(huì)更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)生的可能性；2）合理的介質(zhì)流速能減少燒穿與氫致開裂發(fā)生的可能性。國內(nèi)方面，有企標(biāo)規(guī)定管內(nèi)液體介質(zhì)流速不超過2m/s或氣體介質(zhì)流速不超過7m/s方可進(jìn)行焊接，孫華[18]研究后認(rèn)為附件安裝焊接時(shí)，液體介質(zhì)流速不大于5m/s；氣體介質(zhì)流速不大于10m/s。楊景順[19]研究后認(rèn)為在螺旋焊管上帶壓焊接管件時(shí)，應(yīng)對管道內(nèi)的介質(zhì)流速有一定的限制，介質(zhì)流速必須保證焊接過程能夠滿足相關(guān)工藝規(guī)程的要求?？梢妵鴥?nèi)方面對介質(zhì)流速有過研究但沒有統(tǒng)一說法。

螺旋焊管陳本價(jià)格分析

目前螺旋焊管價(jià)格日益透明，廠家利潤日益下降，下面就螺旋焊管成本價(jià)格分析一下，看下螺旋焊管廠家利潤有幾何：

螺旋焊管的利潤=螺旋焊管銷售價(jià)格-螺旋焊管成本，成本也就是原材料價(jià)格+人工費(fèi)+設(shè)備損耗費(fèi)+雜費(fèi)，原材料就是帶鋼或卷板，舉個(gè)例子來說下：現(xiàn)在卷板價(jià)格為4300元/噸（過磅價(jià)格），一般正常每噸人工費(fèi)用在220元左右，設(shè)備損耗每噸30元，雜費(fèi)每噸20元，也就是每噸在原材料基礎(chǔ)上加價(jià)270元，每噸銷售價(jià)格4570元才是螺旋焊管成本價(jià)格，此成本價(jià)格的前提是在原材料價(jià)格不變、單種規(guī)格量大。一般螺旋焊管廠家在成本價(jià)格基礎(chǔ)上加100-150元/噸，此價(jià)格也不是純利潤，因?yàn)閺S家需要墊付大部分資金。

螺旋焊管做為一種輸送介質(zhì)及結(jié)構(gòu)管道主要是依靠其量大產(chǎn)生利潤，一般輸送管道工程量都在千噸以上，保溫鋼管長距離輸送有萬噸以上的。

螺旋焊管生產(chǎn)工藝

螺旋焊管是指螺旋鋼管的厚度大于或等于14mm以上的螺旋鋼管，螺旋焊管的生產(chǎn)必須用定制的螺旋鋼管生產(chǎn)機(jī)組，一般螺旋鋼管機(jī)組生產(chǎn)難度很大，也容易對機(jī)組備件損壞，螺旋焊管機(jī)組的價(jià)格一般要高出普通螺旋鋼管機(jī)組1.3-1.6倍，但螺旋焊管生產(chǎn)范圍廣泛，不但能生產(chǎn)普通螺旋鋼管機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品，還能生產(chǎn)厚壁管，生產(chǎn)口徑范圍：426--2220*16-2.54mm,螺旋焊管生產(chǎn)的工藝是：原材料---上料---銑邊---對邊---雙面自動(dòng)焊接----目測外觀---焊點(diǎn)檢查----無損檢測---標(biāo)識(shí)。