氣動拼板機的功能特點

關(guān)于氣動拼板機的功能特點有很多，自動化就是一個非常好的特點，下面關(guān)于全自動氣動平板機的功能來做簡單介紹。

自動化程度高，采用人機界面、數(shù)控技術(shù)，根據(jù)觸摸屏菜單中設(shè)定數(shù)據(jù)計算機控制完成一系列開、關(guān)、鎖、起、落門，各方向液壓油缸的自動施壓、卸壓和泄壓補充；由壓力傳感器、位置傳感器、光電傳感器檢測回饋各類信號，可編程序控制器主、從站協(xié)議通訊數(shù)據(jù)交換，運算控制拼板過程中側(cè)壓加壓與正向壓力的配合步調(diào)、時間，以自適應木材的應力趨向和彎曲模量，控制其液壓壓力波動范圍，確保拼板質(zhì)量要求；拼板兩端壓力數(shù)控調(diào)整，兩端油缸間歇加壓并始終與中心壓力保持設(shè)定的差值，可避免拼板兩端塌肩；.工作臺幾何精度高，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，進一步保證了拼板質(zhì)量；工作臺筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機清理時間；拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動作步驟、動作壓力、加壓時間、壓力波動范圍、拼壓膠合時間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、臨時工作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標準掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動現(xiàn)象；勞動強度低，操作工從繁瑣的手動閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時間掌握中解脫出來，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整（敲擊）拼板平整度，這樣有足夠的時間認真進行涂膠或者裝卸料工作，更確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定；安全系數(shù)高，采用先進的一體化液壓鎖工程油缸，使舉門工作安全可靠，萬一出現(xiàn)突發(fā)性泄壓都不會造成自由落門故障。起、落門及旋轉(zhuǎn)警示隨時提醒人員注意，獨特的電動鎖門器和檢測傳感器保證運行安全可靠；維護維修方便快捷，機床各個動作執(zhí)行過程都有對應的指示燈發(fā)光指示，人機界面彩色顯示屏帶有幫助信息，點擊可進入使用說明書—“操作鍵功能介紹”、“機床調(diào)整和設(shè)定”、“安全規(guī)定”、“操作方法”、“注意事項”、“維護與保養(yǎng)”、“故障及排除方法”中文閱讀，非常有利于上崗速成培訓、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護保養(yǎng)，當出現(xiàn)故障時，操作工可利用 “幫助”菜單快速查找故障點，從而迅速排除故障，不影響正常生產(chǎn)，更避免查找故障點不慎造成的故障擴大、誤工損失。

如何調(diào)整全自動拼板機膠壓輥合適的角度

如果拼板機膠壓輥或喂給盤在平行于接頭處的木皮上留下壓痕，那么膠壓輥就沒有處于相對喂給盤的正確角度上。如果木皮的一邊凸出，并且前邊緣在膠接后不齊平，那么膠壓輥必須重新校準。

松開輥螺釘，線緊固頂端或滾筒螺釘，通過工作臺設(shè)置90度安裝角控制合適的角度。重新緊固滾筒螺釘。

拼板機膠壓輥軸向平行調(diào)整，兩木皮必須沿隔架平行滑動，也就是一張木皮不得移向一邊，而另一木皮同時也在外力作用下被壓靠在隔架上，如果發(fā)生突出的話，那么膠輥不平行與喂給盤，松開滾筒螺釘和穿線螺釘，轉(zhuǎn)動穿線螺釘，同時旋轉(zhuǎn)兩滾筒螺釘?shù)酵瑯映潭?，靠膠壓輥放以直尺，控制與隔架斷路器的平行度，重新緊固滾筒螺釘和穿線螺釘?shù)酵瑯拥某潭?，膠壓輥與喂給盤之間必須允許保持82mm間距。

連意環(huán)保全自動拼板機是什么樣子的設(shè)備

全自動拼板機設(shè)備用于木材拼板，是把處理后的小塊木材拼接成大板材；不僅提高板材的質(zhì)量，改善原板材的物理辦學性能，又擴大了板材的使用范圍；應用于集成材、家具制造、建筑、造船、車輛等行業(yè)的各種木材拼接。該設(shè)備有機架、減速機、主軸、主動鏈輪、被動鏈輪、鏈條、橫梁、夾具體、輔助壓緊及電器系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)等組成。

電機通過減速機帶動主軸，主軸上配有八方平輪，共裝有4根橫梁，橫梁上帶有8件夾具體，每個夾具體上帶有絲杠。夾緊工作由氣動(液壓)扳的機完成，(厚度<30mm的板材采用輔助壓緊)。拼接后經(jīng)八個臺位自然干燥，便可卸料，循環(huán)拼接作業(yè)。電器控制氣路系統(tǒng)，除氣動（液壓）扳的機和壓緊氣缸由人工操作外，其余部分均由按鈕操作控制，進行夾具體反轉(zhuǎn)、料架退回，夾具體正轉(zhuǎn)、料架前進，完成拼板和卸板，周期循環(huán)，實現(xiàn)自動化控制。