制磚機生產(chǎn)線

  “磚機”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品，水泥磚等。

   “磚機”是生產(chǎn)磚設(shè)備的統(tǒng)稱，按照不同的分類標準，種類很多。

按照燒結(jié)與否可以分為：燒結(jié)磚機和免燒磚機；

按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；

按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；

按照產(chǎn)量大小有可以分為：大、中、小型磚機。

   “液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產(chǎn)磚的機械設(shè)備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。液壓磚機以液壓傳動為生產(chǎn)動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產(chǎn)量高，密實度高。無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短。用人少，對工作地面無要求，產(chǎn)品種類多。

   全自動液壓磚機可以將尾礦渣,陶粒、珍珠巖(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料,如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等,不用燒結(jié),與國外同類設(shè)備比較,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、自動化程度相當?shù)那闆r下,該設(shè)備價格尚不及十分之一,是適合我國國情的理想制磚設(shè)備。

   眾翰機械從事液壓磚機的研發(fā)、制造已達20載,擁有一支能力過硬的專業(yè)技術(shù)隊伍。在制磚設(shè)備行業(yè)內(nèi)擁有很高的聲譽。液壓磚機按機型大小每小時可生產(chǎn)標磚3萬塊到15萬塊標磚不等,磚機設(shè)備出口海外多個國家。

   眾翰機械20年來專注磚機研發(fā)生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)各種型號制磚設(shè)備，常用的磚機有QT3-15、QT4-15、QT6-15、QT8-15、QT10-15、QT12-15、上壓式液壓磚機、高壓免燒磚機等。詳情請電話咨詢400-671-9192。

    制磚機生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

 （一）配料系統(tǒng)

  1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比實現(xiàn)精確供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

  2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過精確計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

 （二）攪拌系統(tǒng)

  由上級配料系統(tǒng)提供的精確配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

 （三）布料系統(tǒng)

  儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強免燒磚制品提供充足物料。

 （四）成型系統(tǒng)

  成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達的120KN的巨大激振力。

  （五）脫模系統(tǒng)

  優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

 （六）出坯系統(tǒng)

  成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

 （七）自動疊板系統(tǒng)

  自動疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的絕佳狀態(tài)，對于各型制品的轉(zhuǎn)運效果均十分理想。

 （八）液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調(diào)速回路一應(yīng)俱全，能保證執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。

★電氣系統(tǒng)采用國際品牌-西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運行。全自動循環(huán)運行，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

★進口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精確控制關(guān)鍵部件的動作。

★選用耐高溫電機，電機能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達180攝氏度。

★機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

★該機采用臺面振動加壓成型，采用往復(fù)導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高。

★擺臂式送板機，運用曲柄連桿機構(gòu)，將曲柄的圓周運動轉(zhuǎn)換成行走架的直線往復(fù)運動，保證托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。

★主機的4根導(dǎo)柱為活動的，脫模同步性、設(shè)備穩(wěn)定性更好。下滑塊與導(dǎo)柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設(shè)置絲桿限位裝置，定位精確，制品高度一致性好。

★采用、電、液一體化結(jié)合的技術(shù)，程序互鎖，安全可靠，使設(shè)備運轉(zhuǎn)的每一個循環(huán)過程一致。因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。

★一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、標磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。

★密實度高，制標磚免托板

ZHY5-15液壓全自動砌塊磚機優(yōu)勢：

   料車調(diào)節(jié)機構(gòu)

   調(diào)節(jié)前松開長槽上的兩個螺母，轉(zhuǎn)動升降螺桿，將料車工作臺板調(diào)節(jié)到規(guī)定高度后將螺母鎖緊即可。方便快捷，定位準確、可靠。

PLC與觸摸屏選用德國西門子產(chǎn)品，人性化操作界面，先進的故障自動診斷系統(tǒng)

   擺臂式送板機

   運用曲柄連桿機構(gòu)，將曲柄的圓周運動轉(zhuǎn)換為行走架的直線往復(fù)運動，保證托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。

原材料廣泛：我們的技術(shù)可廣泛應(yīng)用于電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風(fēng)淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業(yè)廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等各種原料。