制磚機生產(chǎn)線

  “磚機”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品，水泥磚等。

   “磚機”是生產(chǎn)磚設備的統(tǒng)稱，按照不同的分類標準，種類很多。

按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；

按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；

按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；

按照產(chǎn)量大小有可以分為：大、中、小型磚機。

   “液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產(chǎn)磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。液壓磚機以液壓傳動為生產(chǎn)動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產(chǎn)量高，密實度高。無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短。用人少，對工作地面無要求，產(chǎn)品種類多。

   全自動液壓磚機可以將尾礦渣,陶粒、珍珠巖(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料,如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等,不用燒結,與國外同類設備比較,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、自動化程度相當?shù)那闆r下,該設備價格尚不及十分之一,是適合我國國情的理想制磚設備。

   眾翰機械從事液壓磚機的研發(fā)、制造已達20載,擁有一支能力過硬的專業(yè)技術隊伍。在制磚設備行業(yè)內(nèi)擁有很高的聲譽。液壓磚機按機型大小每小時可生產(chǎn)標磚3萬塊到15萬塊標磚不等,磚機設備出口海外多個國家。

   眾翰機械20年來專注磚機研發(fā)生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)各種型號制磚設備，常用的磚機有QT3-15、QT4-15、QT6-15、QT8-15、QT10-15、QT12-15、上壓式液壓磚機、高壓免燒磚機等。詳情請電話咨詢400-671-9192。

    制磚機生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

 （一）配料系統(tǒng)

  1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預定配比實現(xiàn)精確供料。經(jīng)稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

  2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過精確計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

 （二）攪拌系統(tǒng)

  由上級配料系統(tǒng)提供的精確配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

 （三）布料系統(tǒng)

  儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅(qū)動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強免燒磚制品提供充足物料。

 （四）成型系統(tǒng)

  成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達的120KN的巨大激振力。

  （五）脫模系統(tǒng)

  優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

 （六）出坯系統(tǒng)

  成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

 （七）自動疊板系統(tǒng)

  自動疊板系統(tǒng)在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的絕佳狀態(tài)，對于各型制品的轉運效果均十分理想。

 （八）液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結構緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設計科學規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調(diào)速回路一應俱全，能保證執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。

★電氣系統(tǒng)采用國際品牌-西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運行。全自動循環(huán)運行，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，控制系統(tǒng)包括安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

★進口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。

★選用耐高溫電機，電機能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達180攝氏度。

★機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。

★該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產(chǎn)效率高。

★擺臂式送板機，運用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉換成行走架的直線往復運動，保證托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。

★主機的4根導柱為活動的，脫模同步性、設備穩(wěn)定性更好。下滑塊與導柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設置絲桿限位裝置，定位精確，制品高度一致性好。

★采用、電、液一體化結合的技術，程序互鎖，安全可靠，使設備運轉的每一個循環(huán)過程一致。因而成型產(chǎn)品穩(wěn)定性高，廢品率低。

★一機多用，通過更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格多孔磚、標磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。

★密實度高，制標磚免托板

ZHY5-15液壓全自動砌塊磚機優(yōu)勢：

   料車調(diào)節(jié)機構

   調(diào)節(jié)前松開長槽上的兩個螺母，轉動升降螺桿，將料車工作臺板調(diào)節(jié)到規(guī)定高度后將螺母鎖緊即可。方便快捷，定位準確、可靠。

PLC與觸摸屏選用德國西門子產(chǎn)品，人性化操作界面，先進的故障自動診斷系統(tǒng)

   擺臂式送板機

   運用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉換為行走架的直線往復運動，保證托板啟停時平穩(wěn)，無沖擊。出磚平穩(wěn)。

原材料廣泛：我們的技術可廣泛應用于電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業(yè)廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等各種原料。